防止措施：①提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣!适当提高浇注温度和模具温度！提高浇注速度!改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等；②增大内浇道截面积；③改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模!山东钜昱机械制造有限公司始终以【满足客户需求、实现合作共赢】为宗旨，注重开发客户需要的新产品！公司将以先进技术、过硬产品竭诚为您服务。山东钜昱机械制造有限公司愿与新老顾客携手共进，真诚合作，共创美好明天.

　　气孔、气泡缺陷特征：铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色！表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过X光或机械加工发现。产生原因：①浇注合金不平稳，卷入气体；②型（砂）芯中混入有机杂质；③铸型和砂芯通气不良；④冷铁表面有缩孔；⑤浇注系统设计不良.防止措施：①降低充型速度，避免涡流包气；②型（砂）芯中不得混入有机杂质，以减少造型材料的发气量；③改善型砂（芯）的排气能力；④正确选用及处理冷铁；⑤改进浇注系统设计。

　　防止措施：①改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节；②减小合金的收缩率；③适当增大内浇道截面积；④降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料!十、空蚀产生原因：因压力突然变小，使合金液中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤!防止措施：避免浇道截面面积的急速变化！十欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）产生原因：①铝液流动性不强，其中含气量高，氧化皮较多；②浇注系统不良，如内浇道截面太小；③排气条件不良，如排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出!

　　缩孔产生原因：金属液由液态转为固态时，体积变小（收缩），若无金属液补充，便会形成缩孔，通常发生在较慢的凝固处!防止措施：①增加压力；②改变模具温度，局部冷却、喷脱模剂，降低温度；③有时只能改变缩了位置，而不能完全消除缩孔!脱皮产生原因：①充填模式不良，造成金属液重叠；②模具变形，造成金属液重叠；③夹杂氧化膜！防止措施：①提早切换为高速充型；②缩短充填时间；③改变充填模式、浇口位置、浇注速度；④检查模具强度是否足够；⑤检查销模装置是否良好；⑥检查是否夹杂氧化膜！

　　 如果您看到这段话，说明您对我们铝铸件感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。增强等待着您的每一次致电：18615239366 让山东钜昱机械制造有限公司为您服务， 我们在山东省济南市长清区双泉镇南付村村委会东500米路东这里等您。

电机铝铸件生产商

　　铝铸件常见缺陷及措施氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位.断口多呈灰白色或黄色，经X光或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极氧化时发现。产生原因：①炉料不清洁，回炉料使用量过多；②浇注系统设计不良；③合金液中的熔渣未清除干净；④浇注操作不当，带入夹渣；⑤精炼变质处理后静置时间不够。防止措施：①炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；②改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；③采用适当的熔剂去渣；④浇注时应当平稳并注意挡渣；⑤精炼后浇注前合金应静置一定时间。

　　 关于铝铸件，作为一家主营产品为铝铸件的厂家，山东钜昱机械制造有限公司在铸造这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。