装卸各种油槽车及油轮等、、使用方便,可以正反转工作!LCB型罗茨油泵的泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对罗茨泵的工作室进行保温,从而对稠油泵的连续工作和间歇工作,提供方便和良好的条件!高粘度罗茨泵具有:低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体.所以这种罗茨泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般罗茨泵种所不能胜任的特点。
LCX高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点.可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等.装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便,可以正反转工作!LCX高粘度罗茨泵,是在LC型泵的基础上,解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作,提供方便和良好的条件!
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产品特性编辑罗茨泵的结构紧凑,零部件少,维护操作方便,工作可靠!罗茨泵转子的相对滑动速度很低,运转平稳,磨损少,噪音小,使用寿命长。罗茨泵吸入侧的面积大,齿间容积变化缓慢,压力脉动小,吸入能力高,高可达5m.罗茨泵的流量和转速成正比,借助调速器可实现流量的自动调节.罗茨泵带保温夹套,可通保温蒸汽或导热油对泵保温,保温温度可达350℃.罗茨泵的加工精度高,容积效率大于85%!缺点劣势编辑机油泵供油量不足或无油压现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升伸缩舞台!
概述LCB型罗茨油泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式!LCB罗茨油泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体!此泵具有:低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点!结构合理,使用方便!可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体.如原油、油漆、柴油、重油、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等!
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罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管!向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。10、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。产品介绍LC罗茨油泵LC-10/0.6适用范围:适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。
罗茨油泵具有转速低,效率高,体积小,流量大,消耗功率小,自吸能力强,使用方便等特点.可广泛适用于输送石油及石油产品(汽油需换铜转子)和工厂输送各种油类和液体,食品加工可输送各种液体.装卸各种油槽车及油轮等速度快,效率高,使用方便!罗茨保温泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件.结构原理编辑该泵为容积式凸轮泵,动力通过轴传动给齿轮.
维护要点编辑重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。罗茨油泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净!防止冻裂!经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常。检查罗茨油泵管路及结合处有无松动现象!用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活。经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求!
2、 试运行30分钟 罗茨风机在无负荷试运行下,进行运转30分钟,这段时间内,需要观察风机是否存有异常情况,例如:异响、异常震动、排气有问题等,一旦存在运转不正常的情况,一定要停机进行检查,以免造成更为严重的损失。 3、试运转检查各仪表 在风机试运行过程中,需要对风机的各个仪表,如:油温表、电流表、电压表、机体温度等,每个15分钟进行一次检查,保证各仪表正常运转,如有异常,要进行停机检查。
排除故障之后,再次启动。 4、试运行停机 试运行完毕之后,我们如果发现风机正常工作,我们需要先泄压、卸载,然后停止机器运转。存在有风机降温设备的风机,*后将风机冷却系统停止。锦工风机为您解答,如想了解更多技术问题可登陆锦工风机官网或致电咨询我们。
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