概述LCB型罗茨油泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.LCB罗茨油泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。此泵具有:低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点!结构合理,使用方便!可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体!如原油、油漆、柴油、重油、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等。
罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管!向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充!10、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限!产品介绍LC罗茨油泵LC-10/0!6适用范围:适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。
产品特性编辑罗茨泵的结构紧凑,零部件少,维护操作方便,工作可靠!罗茨泵转子的相对滑动速度很低,运转平稳,磨损少,噪音小,使用寿命长.罗茨泵吸入侧的面积大,齿间容积变化缓慢,压力脉动小,吸入能力高,高可达5m.罗茨泵的流量和转速成正比,借助调速器可实现流量的自动调节。罗茨泵带保温夹套,可通保温蒸汽或导热油对泵保温,保温温度可达350℃!罗茨泵的加工精度高,容积效率大于85%!缺点劣势编辑机油泵供油量不足或无油压现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升伸缩舞台!
故障原因:液压油箱油面过低;没按季节使用液压油;进油管被脏物严重堵塞;油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统!油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏!其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位!这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率.其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理!
聊城BWCB罗茨油泵生产厂家
罗茨油泵具有转速低,效率高,体积小,流量大,消耗功率小,自吸能力强,使用方便等特点!可广泛适用于输送石油及石油产品(汽油需换铜转子)和工厂输送各种油类和液体,食品加工可输送各种液体.装卸各种油槽车及油轮等速度快,效率高,使用方便!罗茨保温泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件!结构原理编辑该泵为容积式凸轮泵,动力通过轴传动给齿轮!
以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。一般情况下,罗茨油泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物!清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等!一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可!清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤.开动电机,当罗茨油泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
如果您想咨询罗茨油泵更多信息,请致电总:13064080896;珍惜与每个对罗茨油泵有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会,欢迎各大企业、个人光临公司本部,济南英凯泵业有限公司详细地址:山东省济南市槐荫区。
强力润滑YKUB耐腐蚀脱硫泵定做_耐高温污水泵、杂质泵-济南英凯泵业有限公司
3、 温度过高 (1) 油箱内油太多、太稠、大脏; (2) 过滤器或消声器堵塞; (3) 压力高于规定值; (4) 叶轮过度磨损,间隙大; (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高; (6) 运转速度太低,皮带打滑。 (1) 降低油位或挟油; (2) 清除堵物; (3) 降低通过鼓风机的压差; (4) 修复间隙; (5) 开设通风口,降低室温; (6) 加大转速,防止皮带打滑。 4 、流量不足 (1) 进口过滤堵塞; (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多; (3) 皮带打滑; (4) 进口压力损失大; (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物; (2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数; (4) 调整进口压力达到规定值; (5) 检查并修复管道。。
2、 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 (1) 安装间隙不正确; (2) 运转压力过高,超出规定值; (3) 运转温度过高; (4) 机壳或机座变形,风机定位失效; (5) 轴承轴向定位不佳。 (1)重新调整间隙; (2)查出超载原因,将压力降到规定值; (3)检查安装准确度,减少管道拉力; (4)检查修复轴承,并保证游隙。
1、 叶轮与叶轮摩擦 (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小; (2) 齿轮磨损,造成侧隙大; (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步; (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物,并检查内件有无损坏; (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮; (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%; (4) 更换轴承...
1、 叶轮与叶轮摩擦 (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小; (2) 齿轮磨损,造成侧隙大; (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步; (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物,并检查内件有无损坏; (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮; (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%; (4) 更换轴承;