LCX高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点.可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体！如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等！装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件.

　　产品特性编辑罗茨泵的结构紧凑，零部件少，维护操作方便，工作可靠!罗茨泵转子的相对滑动速度很低，运转平稳,磨损少，噪音小，使用寿命长。罗茨泵吸入侧的面积大，齿间容积变化缓慢，压力脉动小，吸入能力高,高可达5m.罗茨泵的流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节!罗茨泵带保温夹套，可通保温蒸汽或导热油对泵保温，保温温度可达350℃！罗茨泵的加工精度高，容积效率大于85%!缺点劣势编辑机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台！

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　　以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准!一般情况下,罗茨油泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物！清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干!对橡胶件类清洗后用干布擦干即可！清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤.开动电机,当罗茨油泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.

　　罗茨油泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35度,高温度不得超过80度.尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证罗茨泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果.罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机！罗茨油泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

　　装卸各种油槽车及油轮等、、使用方便，可以正反转工作!LCB型罗茨油泵的泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对罗茨泵的工作室进行保温，从而对稠油泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件!高粘度罗茨泵具有：低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点！可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。所以这种罗茨泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般罗茨泵种所不能胜任的特点.

　　故障原因：液压油箱油面过低；没按季节使用液压油；进油管被脏物严重堵塞；油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统.油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位.这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率!其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热！若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理！