KCB型齿轮泵●应用范围在输油系统中可用作传输、增压泵;在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。●结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到.泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高!
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泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整.但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装.从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转!●KCB型齿轮泵性能参数YHCB系列圆弧齿轮泵主要适用于输送温度不超过80℃,不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体;如汽油、煤油、柴油机械润滑油、液化石油气、乙酸二胺、乙酸三胺及乙酸六胺!是一种节能的特殊齿轮泵,具有流量大、压力高体积小、噪声低、自吸性能好、安装维修方便等优点,更是油罐汽车改装行业和石油部门的理想优选泵种,本产品参照JB/T6434-92标准.
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,后在两齿啮合时排出。隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小!就核心组成部件齿轮而言,主要由公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵!公法线齿轮泵输送含杂质的介质比圆弧齿轮泵要耐用,而圆弧齿轮泵结构特殊,输送干净的介质,噪音低,寿命长,各有各的优点.适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于200℃,粘度为5×10-6~5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体.
注:若做酒水泵,化工原料泵用,可根据用户要求及介质实际情况先用特殊材料生产!齿轮泵由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动.在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内.在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。外啮合齿轮泵是应用广泛的一种齿轮泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵!它的结构如图1所示,主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成.
泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室!两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转!外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广.齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室!液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中!
山东齿轮泵的型号
●结构特点:圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵先进的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目,并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象!因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低,并具有良好的节能效果!本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。
●备注:我公司所有产品均可根据用户不同需求订做各种不锈钢泵(3031316L)耐腐蚀泵、铜轮防爆泵等.不锈钢泵、耐腐蚀泵主要用于输送卫生条件要求严格的介质或者有腐蚀性介质等!如:酸、碱等各种化工原料、食品等!铜轮防爆泵主要用于有挥发性、易燃、易爆等场合!如:输送柴油、汽油、甲苯等!●应用范围:在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用!
2。流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1。1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3。装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。 4。齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。
以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸油池至压油池的几何标高等)。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项: A。合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B。排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。 C。管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
D。泵的排出侧必须装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) 5。齿轮油泵的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力(*)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。