无需独立润滑和冷却水，降低了能耗！分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式，无需拆卸管道，维修方便!卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用；工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

　　虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性要好，绝不能漏水漏气，具体请咨询绿环技术员.D、低位槽装底阀状态特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须检查泵腔内是否有满的液体，如没有，则须将泵腔内灌满液体，切不可开空车，一般选择这种安装条件的用户都需要配套一只与泵的进口口径一样大小的耐酸底阀（我公司可提供该类型底阀）！》产品特点IHF衬氟离心泵是结合非金属泵的工艺设计制造，具有耐腐、耐高温、不老化、机械强度高、节能环保等优点。

山西特氟龙离心泵生产厂家

　　注意事项禁止空运转。A、高位槽正压状态特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是IHF型离心泵理想的安装方式。B、高位槽负压状态特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和我公司联系，方可定。C、低位槽不装底阀装虹吸桶状态特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一个帮助泵自吸的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。

　　在结构设计上，加粗了轴径、缩短了悬臂比，消除了化工泵的弊病，提高了运行稳定性，降低了维修费用和运行成本，泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运转平稳、结构合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点！泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承！且进出口管道口径应与泵的进出口口相统一；为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响；管路中应尽量减少弯管的使用，并使用短的线路铺设管道；不要使用有凸起的管道及倒U型管，泵组的进口管应按1/100的坡度向上接入；如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；管路必需正确联接!

　　拆卸与装配:维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开；拆卸防护罩，松开支架与泵体①的联接螺栓以及支架下面的支撑板与底板的联接螺栓，可将叶轮②、泵盖④、支架、机械密封⑥从泵体①上一并分开；松开泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击紧固螺母和拉紧螺栓，可将叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分离开，这时叶轮②、泵盖④、机械密封⑥可一并从支架上分离；松开机械密封动环上的内六角螺栓，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下泵盖④、松开机封压盖（或称静环压盖）上的内六角螺栓，即可取下机械密封的静环；如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓；更换叶轮②时要取下尾锥上的圆螺母（有些型号的产品无此螺母）；更换好零件后再按以上相反顺序装配复原！

　　IHF衬氟离心泵适用行业:化工、医药、制酸、易燃、易爆、易挥发、高危行业产品特点:耐酸性结构形式:卧式、泵与电机联轴器连接口径：25~300mm流量:5~1260m³/h扬程：5~125m转速：1450/2900r/min工作温度:-20-120°C压力等级：6Mpa功率：1-200KW材料：衬氟、氟合金、PTFE、PFA适用温度：-30-120°C、采用新型材料耐温可达180°C;注意事项：禁止空运转衬氟离心泵第三代改良产品，结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F4PFA）及过流部件全部用塑料合金（F4PTFE、PFA）制成，集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点!

　　泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成.具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点；氟塑料（F4PTFE、PFA）是当今世界耐腐蚀材料之一（俗称：塑料王），可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损；轴封选用的外装式波纹管机械密封，不用拆卸即可调整机封，对磨的密封面可选配：碳化硅、无压烧结碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金等材料，以达到输送各种介质的要求，保证了机封的使用寿命!