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- 公司名称：安徽晟宣泵阀制造有限公司
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不锈钢磁力泵
- 产品名称：福建质量好不锈钢磁力泵生产厂家_进口转子泵-安徽晟宣泵阀制造有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：88888
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2021-05-20
产品说明
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全危险，有力保证了员工的身心健康和安全生产与使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点泵轴由动密封转为封闭式静密封，避免介质泄漏无需独立润滑和冷却水，降低了能耗由联轴器传动到同步拖动，不存在接触和摩擦!耗电量小，效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电机的影响过载时，内外磁转子相对滑动，对马达、泵有保护作用磁力传动器的自动部件在过载时运转或转子卡住时，磁力传动器的主、自动部件自动滑动，保护泵.
涡流的表现式为:其中Pe-涡流K-常数n-泵的额定转速T-磁传动力矩F-夹克内的压力D-夹克内径1材料的电阻率-材料的拉伸强度。泵设计后，n、t由情况决定，降低涡流只能从f、d等方面考虑.选择高阻力、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果显着冷却润滑液的流量泵运转时，必须用少量液体清洗和冷却内磁转子和隔离套之间的间隙区域和滑动轴承的摩擦副.冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子和隔离套之间的间隙区域由涡流产生高热量!
不得用于有压力的系统磁力泵泵腔有一定的间系和磁力泵内使用的是“静轴承”，因此该系列泵不能用于压力系统，正压和负压都不能磁力泵轴承的冷却和润滑是输送的介质，禁止空运，同时避免在工作中途停电后启动时的空运输送介质中，如果含有固体粒子，泵入口应加入过滤器:如果含有铁磁质粒子，应加入磁性过滤器泵在使用中环境温度应小于40℃，马达温度不得超过75℃输送的介质及其温度应在泵的允许范围内。工程塑料泵的使用温度；60℃，金属泵的使用温度；100℃，输送吸入压力在0.
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安徽晟宣泵阀制造有限公司位于安徽省泾县经济开发区晏公路一号，公司专注于氟塑料磁力泵，氟塑料离心泵，不锈钢离心泵，不锈钢磁力泵，以及各种材质的自吸泵，磁力自吸泵，耐酸泵，卸酸泵.化工泵，强酸泵，耐磨料浆泵，等化工泵阀的生产与销售.产品被广泛适用于化工，制酸，制碱，冶炼，稀土，农药，染料，医药，造纸，电镀，电解，酸洗，电子，国防工业，污水处理等行业，可输送任意浓度的酸性，碱性，油类，稀有贵重液体，毒性液体，挥发性化学介质特别是易漏，易燃，易爆等液体的输送。
冷却润滑液不足或清洗孔堵塞时，介质温度高于永磁磁铁的工作温度，内磁转子逐渐失去磁性，磁力传动器失效。介质为水或水基液时，可将间隙区域的温升维持在3~5℃的介质为烃或油时，可将间隙区域的温升维持在5~8℃滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等!由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性，磁力泵的滑动轴承大多由工程陶瓷制成！工程陶瓷脆胀系数小，轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故磁力泵的滑动轴承润滑输送的介质，因此必须根据介质和使用状况选择不同的材质制作轴承磁力泵的优点与使用机械密封或填充材料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点泵轴由动密封转为封闭式静密封，避免介质泄漏无需独立润滑和冷却水，降低了能耗过载时，内外磁转子相对滑动，对马达、泵有保护作用磁力泵通过磁力传动器(磁力联轴器)实现无接触力矩的传递，用静密封代替动密封，使泵完全无泄漏.
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磁力泵的结构有何特点？
磁力泵的结构1)磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套*小厚度应为0。4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1。5级Sm1Co5和2。17级Sm2Co17。钐钴1。5级含钐35%，钴65%，*高使用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴 2。17级含钐25%，钴50%，钛、铁等 25%，其*高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1。0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2)滑动轴承(1)碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。
为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2)石墨石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。
石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套*小厚度应为0。4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1。5级Sm1Co5和2。17级Sm2Co17。钐钴1。5级含钐35%，钴65%，*高使用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴 2。17级含钐25%，钴50%，钛、铁等 25%，其*高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1。0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2)滑动轴承(1)碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。
为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2)石墨石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。
石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
总体来看，现在国内基本可以满足百万吨乙烯、千万吨炼油、煤化工装置对泵产品的要求。但由于石化系统用泵不但技术难度大，而且有耐腐蚀、抗磨损和耐高温高压等许多特殊要求，许多年来仍然有一些产品需要从国外进口。石油冶炼装置上，主要有大功率磁力泵、屏蔽泵、减压塔底、加氢装置大功率高压液力透平;化工方面，大功率磁力泵、高速切线泵;液化天然气输送用的低温泵;油气混输用多用泵，90%以上进口;煤化工中高压水煤浆输送用的隔膜泵，80%以上为进口。
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