本产品全密封、无泄漏、清洁环保、运行静音低振，是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的用泵.因节能环保、可靠安全z并替代进口为用户节约大量成本。广泛应用于化工、制碱、石油、医药、卫生、农药、造纸、染料、污水处理等领域!该泵节能、抗汽蚀性能强,适用温度范围广。具有运行稳定、噪音振动低、可靠性高、寿命长等优点,是碱液、醇类、各种有机溶剂等介质的理想输送设备.使用温度-50°C~260°C,流量:l~1000m3/h,扬程:5〜80m以内.

　　 安徽晟宣泵阀制造有限公司在转子泵这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——不锈钢磁力泵，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　安徽晟宣泵阀制造有限公司坐落于安徽省宣城市泾县，是安徽宣城泾县知名企业，公司业务联系人经理：19156323910， 期待您的来电咨询更多关于不锈钢磁力泵相关信息！

贵州金属不锈钢磁力泵供应厂家

　　由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全危险，有力保证了员工的身心健康和安全生产与使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点泵轴由动密封转为封闭式静密封，避免介质泄漏无需独立润滑和冷却水，降低了能耗由联轴器传动到同步拖动，不存在接触和摩擦!耗电量小，效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电机的影响过载时，内外磁转子相对滑动，对马达、泵有保护作用磁力传动器的自动部件在过载时运转或转子卡住时，磁力传动器的主、自动部件自动滑动，保护泵!

　　此时，磁力传动器上的磁铁在主动转子交变磁场的作用下发生涡流损伤、磁性损伤，磁铁温度上升，磁力传动器滑动失效注意事项防止颗粒进入不允许磁性杂质、粒子进入磁性传动器和轴承摩擦副。输送容易结晶或沉淀的介质后，立即清洗(停止泵后向泵腔内注入清水，运转1min后排出)，保障滑动轴承的寿命!输送含有固体粒子的介质时，请在泵流管的入口过滤防止退磁磁力矩不能设计得太小防止干燥摩擦严禁空转.严禁抽出介质！出口阀关闭时，泵连续运转时间不得超过2min，以免磁力传动器过热故障.

　　面对市场和挑战，公司以圣贤文化为导向，以致“良知”等哲学理念为价值观.不断强化产品质量，在公司产品质量稳定的基础上，不断创新，致力于开发出更多质优价美的产品，努力做到取代价格高昂的进口泵在国民心中的地位！发扬中华名族品牌.公司严格遵守国家相关法律法规，以促进社会和谐发展，努力提高员工幸福生活的理念，规范有序的在全国逐步建立分支机构，以“利他”精神为出发点，完善各区域内服务网点的建设，为合作伙伴和消费者提供便捷的咨询和服务，保障合作伙伴和消费者的利益，在这里，公司全体员工将付出不亚于任何人的努力，用信念，追求和执着开启不畏将来的航程，乘风破浪，负重前行，驶向晟宣的理想和目标。

　　冷却润滑液不足或清洗孔堵塞时，介质温度高于永磁磁铁的工作温度，内磁转子逐渐失去磁性，磁力传动器失效!介质为水或水基液时，可将间隙区域的温升维持在3~5℃的介质为烃或油时，可将间隙区域的温升维持在5~8℃滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等!由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性，磁力泵的滑动轴承大多由工程陶瓷制成!工程陶瓷脆胀系数小，轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故磁力泵的滑动轴承润滑输送的介质，因此必须根据介质和使用状况选择不同的材质制作轴承磁力泵的优点与使用机械密封或填充材料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点泵轴由动密封转为封闭式静密封，避免介质泄漏无需独立润滑和冷却水，降低了能耗过载时，内外磁转子相对滑动，对马达、泵有保护作用磁力泵通过磁力传动器(磁力联轴器)实现无接触力矩的传递，用静密封代替动密封，使泵完全无泄漏!

　　不得用于有压力的系统磁力泵泵腔有一定的间系和磁力泵内使用的是“静轴承”，因此该系列泵不能用于压力系统，正压和负压都不能磁力泵轴承的冷却和润滑是输送的介质，禁止空运，同时避免在工作中途停电后启动时的空运输送介质中，如果含有固体粒子，泵入口应加入过滤器:如果含有铁磁质粒子，应加入磁性过滤器泵在使用中环境温度应小于40℃，马达温度不得超过75℃输送的介质及其温度应在泵的允许范围内！工程塑料泵的使用温度；60℃，金属泵的使用温度；100℃，输送吸入压力在0!

　　安徽晟宣泵阀制造有限公司位于安徽省泾县经济开发区晏公路一号，公司专注于氟塑料磁力泵，氟塑料离心泵，不锈钢离心泵，不锈钢磁力泵，以及各种材质的自吸泵，磁力自吸泵，耐酸泵，卸酸泵。化工泵，强酸泵，耐磨料浆泵，等化工泵阀的生产与销售。产品被广泛适用于化工，制酸，制碱，冶炼，稀土，农药，染料，医药，造纸，电镀，电解，酸洗，电子，国防工业，污水处理等行业，可输送任意浓度的酸性，碱性，油类，稀有贵重液体，毒性液体，挥发性化学介质特别是易漏，易燃，易爆等液体的输送。