折叠编辑本段操作维护保养规程折叠砂浆泵操作运作前检查试运行前用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运行是否灵活，如盘子不动或有异常声音，应立即检查，检查时从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座的油镜孔处检查润滑油位置是否在油镜中心线附近(放置过多，放置过少)，边检查边盘动2运行步骤使泵内充满液体，立即打开进口阀(如进口阀为单向止回阀，无需人工操作开通电源，打开出口阀3运行过程中发生异常声音，边检查边盘动2运行内充满液体)！

　　主要性能介绍1)耐腐蚀耐磨，泵多用，适用酸碱类清液浆2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬底厚度为8~20mm，该泵应用衬底专利技术，与其他同类泵相比，具有衬底耐热变形性能好、抗裂、防脱落、使用温度高等优点3)叶轮分离，封闭式两种，可根据介质情况选择4)密封:k型动力密封、K1型动力密封、t型密封、T1型密封、C3型非标准密封5)适用介质：浓度不超过80%硫酸、50%硝酸、各种浓度的酸、碱，适用清液和浆料主要技术参数：使用温度-20℃~90℃(使用改性材质，可提高至100℃以上)，进口直径为32mm~350mm，切割流量为5~2600m3/h，扬程为80m以内!

　　这个系列的产品是黄金冶炼、钛白粉、精细化工、化肥等行业受到用户的好评！此外，氟可根据客户的特殊耐腐蚀或耐温要求使用塑料衬里也可以定制特殊流量、扬程的非标准型号使用温度:-20°C~钟150°C流量:3mb/ht~ht600m/h扬程:15m--50m产品的用途本产品广泛应用于酸、碱、盐、油类、食品饮料酒类、有机溶剂等液体，特别适合运输细粒子颗粒状的强腐蚀性物体混凝土砂浆泵又称细石砂浆泵，例如属于工程机械范畴，区别于离心砂浆泵.

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　　外观没有异常现象，其他物理性能也几乎没有变化4)无噪音:超高分子量聚乙烯冲击吸收性为塑料中的高值，消音性好，运输过程中液体流动产生的噪音大大降低5)安全可靠，无毒素分解:该泵采用超高分子量聚乙烯化学性能极其稳定，也适用于食品行业摩擦系数低:该泵内部摩擦系数仅为0!07-0!11，具有自润滑性!在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半.以滑动或旋转的形式工作时，比钢和真的更好吗？加入润滑油后的润滑性好7)耐粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)具有良好的耐粘性，耐粘性相当于PTFE，因此在输送高粘性介质时也非常突出8)应用范围:建筑作业中建筑或抹灰砂浆运输、港口、码头、水电站等压力注入作业、基础处理、软基础加固注入、隧道、地铁、矿山工程回填灌浆的锚杆支持.

　　 安徽晟宣泵阀制造有限公司在污水泵、杂质泵这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——渣浆泵，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　产品概述UHB-ZK耐腐蚀耐磨砂浆泵是悬臂式单级单吸离心泵，专业为输送含有细粒子的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬由超高分子量聚乙烯制成，该材质是现在的下一代泵用耐腐蚀耐磨工程塑料，其优点是在所有塑料中具有具有优异的耐磨性、耐冲击性(特别是耐低温冲击)。抗蠕变性环境应力破裂)和非常好的耐腐蚀性产品的特点该泵为悬臂式单吸离心泵，采用钢衬超高分子量聚乙烯优异的耐腐蚀性和优异的耐磨性UHB-ZK耐腐蚀耐磨砂浆泵系列产品专门为输送具有一定腐蚀性、含有细粒或结晶的介质而设计钢衬超高分子量聚乙稀模压成型工艺制造Z具备优良的耐腐蚀性和耐磨性能，构造设计成悬臂前开式，叶轮为半开式(无前盖)，提高流道内的通过性，使介质中的粒子和杂质立即通过泵腔不堵塞，轴封兼具k型氟橡胶密封圈外冷却水套z耐腐蚀性和耐磨性的双重要求.

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　　适用范围地温、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土运输耐火、保温材料运输(喷雾)生态环境建设中绿化土壤运输(喷雾)各种工程建设中的素混凝土、纤维混凝土运输(喷雾)各种基础桩的压力灌浆产品特点砂浆泵是适应各种情况的泵，如输送酸、碱性清液或砂浆冶炼行业各种腐蚀性矿浆硫酸行业各种稀酸环境保护行业各种污水等。该泵耐腐蚀耐磨，使用范围广！具有以下特点：1)强大的耐磨性:过流构件全采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍2)强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度是通用工程塑料的首要，是(丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，在零下196℃下稳定是其他塑料所没有的特性3)优异的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能承受各种腐蚀介质(酸、碱、盐)和有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸泡30d。

　　松开锁紧螺母2(左螺母)和防转螺母4(左螺母)，拆下叶轮8！松开泵壳9和轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳！松开密封箱13和泵壳9的连接螺栓，拆下密封箱！旋转密封后盖20，取出k形密封15！安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是，叶轮帽拧紧后，检查叶轮与泵体之间的间隙，这个间隙要求在2mm左右。安装泵盖后，检查泵盖与叶轮之间的间隙(从出口往里看)，该间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，该间隙应保证在5mm左右！