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下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:⒈硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限.因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造!
填料密封结构形式简单,更换方便,价格便宜,适应转速,压力,介质广泛,在化工泵设计中普遍采用!动力密封化工泵与运转时,副叶轮产生的压头平衡了主叶轮出口的高压液体,实现了密封!停车时,副叶轮不起作用,应同时配备停车密封装置解决停车时可能发生的化工泵泄漏副叶轮密封结构简单,密封可靠,寿命长,化工泵运行中滴水不漏,常用于化工泵输送含杂质介质的泵!机械密封现在化工泵行业使用的比较广泛的密封形式,因为机械密封具有泄漏量少和使用寿命长等优点,所以现在世界上机械密封是这些设备的主要轴密封方式.
垫片垫片是离心泵静密封的基本部件,使用范围非常广。垫片的选择主要取决于化工泵的输送介质、温度、压力和腐蚀性。螺纹密封在化工泵上一般有螺纹连接垫片密封和螺纹填充济密封两种形式,两种都用于小直径螺纹连接的密封场合!螺纹连接电动隔膜泵密封垫片的密封垫片,螺纹只发挥压力的作用.迷宫密封设计合理,加工精良,组装完善,转速高时,迷宫密封效果好!但是,在实际应用中,由于化工泵泄漏较多,因此在化工泵密封中不常用.填充剂密封是将具有压缩性和弹性的填充剂放入填充剂中,通过压盖的轴向压力转化为径向密封力,发挥密封作用这种密封方法叫填料密封,这种填料叫密封填料。
广西化工泵有限公司
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马达是潜在马达,与泵轮连接成一体的潜在液体,设计的主要优点是泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,没有摆动问题,运行平稳,声音小,几乎没有磨损化工泵密封形式主要有:油密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。油封密封是一种自紧型唇形密封,其结构简单,尺寸小,成本低,维护方便,阻力矩小,既能防止介质泄漏,又能防止外部灰尘和其他有害物质侵入,对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,因此一般用于低压场合的化工泵。
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根据化工泵的用途,详细介绍其分类:1)工艺流程泵:供给泵、回流泵、循环泵、清洗泵、污染泵、补充泵、输出泵等2)公共工程泵:包括锅炉用泵、冷水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等4)管路输送泵:输油管道用泵、装卸车用泵等。根据工作原理、结构分类:1)叶片泵:通过泵轴旋转时,带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,将液体输送到管道或容器,如离心泵、涡流泵、混流泵、轴流泵2)容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵3)其他形式的泵:利用电磁输送液体电导体状态的电磁泵利用流体能量输送液体的泵,如喷射泵、空气升降机等!
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液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已,就可以实现连续输送。在化工泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,*后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。