机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法.机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度！试运转前的准备机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理.用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布！清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆!清洗机床外表面上的灰尘!在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油！仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液!

　　数控车床选用原则前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求!典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度！根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证！数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障！

　　数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一！它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工.我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件！

　　成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工！普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床!数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工!这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴！车削中心车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）.

　　机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位!检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位.通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油！做好机床各部件动作前的一切准备.青岛磐德凯锐设备制造有限公司提供整体加工方案，让机械加工企业轻松生产，提高行业竞争力！磐德愿一生致力于加工母机的发展，成为民族制造业的骄傲！讲荣辱、懂感恩、做好人----良知主动且具有灵活性----主动倾听且具有空杯心态----学习良好的精神面貌----自信一群有情有义的人一起做一件有价值、有意义的事!

嘉兴数控车床

　　基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响！机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧.对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于精度高的机床，水平仪不超过0。02/1000mm！在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用!

　　即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床!一般，用户越多，数控系统的可靠性越高.机床附件及刀具机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的.选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。数控车床安装方法起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行！不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位!