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  • 产品名称:沧州卧式车床价格_卧式面车床相关-青岛磐德凯锐设备制造有限公司
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:1
  • 保质/修期:5
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2021-06-05
产品说明

  按说明书的规定使用机床用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数.这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征!只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整!用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配!盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高!

  卧式车床操作规程开车前的检查1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂!2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求!4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面!5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件!操作程序1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转!

  主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低!进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削!丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动!丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠!


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  3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。5工件、刀具、夹具必须装卡牢固!浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面.7加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记.8进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀!换刀时,刀具与工件必须保持适当距离.

  9切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的5倍!0加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当.盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施!2对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀.3用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后!表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工!青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家专心服务于机械加工行业的设备制造商,历经数年,公司研发制造了“重切削合金铸件车床”、“法兰数控钻床”、“轮胎模具放电机”等一系列加工母机.

  因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制!电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定.否则会影响数控系统的正常工作。温度条件普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小!过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多!温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。


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6140车床的精度是多?
这可不一定,看你床子的新旧,6140是普通精度车床,一般的活都可以用它干,平端面不太行,爱凹进去 精度一般是1—2道
卧式加工中心操作手册
【目录】- 加工中心操作工实用技术手册(技工系列工具书)*章 绪论*节 数控机床分类一、按工艺用途分类二、按机床运动控制轨迹分类三、按伺服控制方式分类四、按数控系统功能分类第二节 数控机床在现代制造业中的作用及地位第三节 数控系统一、FANUCOi-B/OiMate-B数控系统二、FANUC15i/16i/18i/2n数控系统三、德国西门子公司SINUMERIK系列CNC系统第四节 伺服系统一、伺服系统概述二、步进电动机伺服系统三、直流电动机伺服系统四、交流电动机伺服系统五、直线电动机伺服系统第五节 数控机床的发展状况第二章 加工中心操作基本知识*节 加工中心的结构一、加工中心的分类二、加工中心的典型结构布局三、加工中心的组成部分及其作用第二节 加工中心的操作一、加工中心安全操作规范二、加工中心的操作方法三、VMC1000加工中心操作实例第三节 加工中心的日常维护保养一、加工中心的点检二、加工中心机械部分的维护保养内容三、加工中心电气部分的维护保养内容第四节 加工中心常见故障与处理一、加工中心常见故障的分类二、加工中心故障诊断与处理的一般流程三、加工中心故障原因的分析方法四、加工中心数控系统故障的自诊断方法五、加工中心数控系统的故障与处理六、加工中心机床机械故障与处理七、加工中心伺服故障与处理八、加工中心故障处理实例第三章 加工中心操作的辅助工具*节 加工刀具及其应用一、加工刀具概述二、加工中心刀具系统三、加工中心自动换刀装置四、加工刀具材料第二节 加工中心刀具的类型及作用一、铣削刀具二、钻削刀具三、镗削刀具四、刀柄系统第三节 加工中心刀具的选用第四节 刀具预调及刃磨第五节 加工中心常用量具第四章 加工中心的基础工艺知识*节 加工技术发展方向一、高速切削加工技术二、干切削加工技术三、硬切削加工技术四、微细、精密和超精密切削加工技术第二节 工艺分析及精度控制一、数控加工工艺基础二、加工中心工艺特点三、数控加工精度控制第三节 加工中心编程的基本概念一、加工中心编程特点二、加工中心编程方法第四节 程序编制中的工艺处理一、数控车削中心加工工艺分析二、数控铣削中心加工工艺分析三、切削用量第五节 数控程序基本指令一、准备功能指令二、辅助功能指令三、进给功能指令四、主轴功能指令五、刀具功能指令第六节 坐标系在数控机床中的运用一、机床标准坐标系二、工件坐标系三、基准点四、零点偏置五、数控加工中的坐标控制第五章 加工中心的程序编制*节 加工中心编程概述一、加工中心数控程序编制的概念二、数控编程的基本步骤三、数控编程方法第二节 加工中心编程基础一、加工中心数控程序的构成二、程序的分类三、程序输入四、程序段编写应注意的问题第三节 加工中心常用数控指令一、准备功能指令——G指令二、辅助功能指令——M指令和B指令三、进给功能指令——F指令四、主轴功能指令——S指令五、刀具功能指令——T指令六、刀具补偿功能指令——H、D指令第四节 复杂二维图形轮廓的计算一、工件轮廓基点计算二、特殊情况下的直线轮廓图形处理三、非圆曲线轮廓节 点计算四、曲线轮廓节 点列表计算第五节 二维图形程序的编制及其使用一、加工坐标系的确定二、机床坐标系选择指令G53三、工件坐标系偏置四、*值指令G90和增量值指令G91五、点定位指令G00六、直线插补指令G01七、平面选择指令G17、G18、G19八、圆弧插补指令G02、G03九、暂停指令G04十、米制输入G21指令和英制输入指令G20十一、极坐标选择指令G16和极坐标取消指令G15十二、返回参考点指令G27、G28、G29和G30十三、刀具补偿指令第六节 固定循环指令的含义一、固定循环动作的一般顺序二、固定循环指令三、各种固定循环指令四、循环指令编程实例第七节 嵌套子程序的使用方法一、子程序的构成二、子程序的调用三、子程序的执行过程四、子程序应用注意事项及特殊用法五、应用实例第八节 带有转动工作台的程序编制一、第二辅助功能B代码二、转动工作台编程实例第九节 加工中心宏程序的编制一、宏程序基本概念二、变量三、用户宏程序编写格式四、宏指令五、宏程序应用实例第十节 加工中心工艺文件的编制一、加工中心加工工序卡二、加工中心加工工序说明卡三、走刀路线图四、数控刀具卡片第十一节 加工中心编程要点及举例一、加工中心编程要点二、加工中心编程实例六章 计算机辅助加工编程知识*节 CAD/CAM的基本概念一、数控程序发展历程二、早期的计算机辅助编程系统——APT三、图形交互环境下的辅助编程系统——CAD/CAM第二节 常用CAD/CAM软件及其选择第三节 二维、三维零件几何图形的绘制与编辑一、二维零件图形的设计与编辑二、曲面零件模型的设计三、三维实体零件的建模第四节 三维环境下零件轮廓数控加工辅助编程一、数控编程中加工坐标系的设定二、刀具选择的一般原则三、三维数控编程软件的应用流程四、数控加工步距的控制五、控制表面粗糙度的参数六、加工编程中的基本参数及其设置第五节 二维加工特征的数控编程第六节 三维曲面加工编程第七节 影响已加工表面粗糙度的因素及降低加工表面粗糙度的方法第八节 具有凸模形状特征的零件粗加工编程第九节 具有凹模形状特征的零件粗加工编程第十节 清根加工第十一节 人机交互对加工轨迹的修改第十二节 复杂零件的数控加工编程实例第十三节 装配环境下的数控加工编程第十四节 数控加工编程中的辅助文档第七章 数控机床与车间网络连接*节 DNC基本概念第二节 DNC的应用模式第三节 传输协议及其设置第四节 DNC传输的连接方法第五节 基于DNC的车间作业管理一、作业浏览的功能二、红线批注三、作业任务的查询四、并行工作环境的设置五、生产作业汇总第六节 数控加工机床的监控。
  齐齐哈尔第一机床厂与德国瓦德里希-济根公司联合设计制造的DH4300/25-25×1800-1型数控重型卧式车床,是为哈尔滨电机厂提供的三峡工程的配套设备,加工直径4.3m,加工长度18m,最大承重250t,机床可实现工件自动测量,机内对刀。在加工三峡机组水轮机转子时,一次装卡重达200t的工件,完成对工件的全部加工。该机床的研制成功,填补了国内空白,替代了进口,标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。齐一厂还根据国内大型电机厂在加工电机壳上存在的困难,为西安电机厂专门开发生产了TK9017×280/10Q专用镗床,即“双面电机座镗床”,解决了电机厂没有专用加工设备的问题。镗削直径范围φ500~1700mm,镗削长度范围2100~2800mm。采用此机床加工后,可比原来采用普通机床提高加工效率5~6倍。


供应商信息
青岛磐德凯锐设备制造有限公司
车床
公司地址:山东省青岛市城阳区玉皇岭路与204国道交叉口
企业信息
联系人:苏红岩
手机:13553045131
注册时间: 2005-07-04

联系人:苏红岩

联系电话:13553045131

邮箱:yongcanjx@qq.com

地址:山东省青岛市城阳区玉皇岭路与204国道交叉口

 

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