数控车床选用原则前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求!典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求!根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度！根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。

　　成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工.普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床!数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工！这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴!车削中心车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）!

　　即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床.一般，用户越多，数控系统的可靠性越高!机床附件及刀具机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的.选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性!数控车床安装方法起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行.不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

保定斜床身数控车床

　　数控车床特点数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床!该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件！数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高.

　　数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等!数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工.我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件！

　　基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响.机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧.对于普通机床，水平仪读数不超过0。04/1000mm，对于精度高的机床，水平仪不超过0。02/1000mm!在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用!

　　机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法.机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度!试运转前的准备机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理.用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布！清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘.在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油！仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液.