涂装过程中,相对湿度不能大于85%,钢板表面温度要至少高于温度3℃!雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业.涂漆作业要在清洁的环境下进行,避免新的涂层被灰尘等污染!喷砂结束后,通常要求在4小时以内涂上底漆!如果在喷漆前,钢结构表面有发黄返锈现象,要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆!各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于小涂装间隔时间的情况下进行施工,如果超过其长涂装间隔,则应将道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆,以保证涂层间的附着力!
金属喷涂层的孔隙和粗糙表面为封闭涂层提供了良好的结合面!良好的封闭涂层可以渗透到金属喷涂层的孔隙中,将涂层孔隙封闭住,并在金属喷涂层表面形成一种隔离保护层,阻止腐蚀介质的渗透,不仅钢基体不被腐蚀,同时也保护了金属喷涂层,所以明显延长了金属喷涂层的防腐蚀寿命!在用电弧喷涂技术解决具体工程问题时,首先要进行涂层设计,涂层设计的主要内容包括,明确工程的腐蚀环境和防护要求、基材表面处理方法和等级要求、合理选用电弧喷涂涂层材料及涂层厚度、选择封闭涂层材料及涂层厚度、确定电弧喷涂工艺参数及涂层质量指标等!
a!在阳极金属失去电子变成金属离子,进人溶液!b.电子由阳极流向阴极.c!在阴极,流来的电子被能够吸收电子的物质接受,生成还原产物!整个腐蚀过程由上述三个环节组成。三个环节相互联系,只要其中的一个环节停止,整个腐蚀过程也就停止.目前没有具体的技术数据,它和空气湿度、介质含量有关,一般湿度大于80%静止进行表面处理,表面处理后应立即进行喷涂,一般不超过h8!c。粗糙度!粗糙度是影响涂层质量的重要因素,粗糙的表面能增加涂层表面积,从而延长涂层使用寿命,限制涂层收缩应力,防止涂层出现裂纹,还能起到“机械键”的作用,使基体与涂层进行机械咬合,增加层间结合力。
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在下道漆施工之前,必须对前道涂层进行缺陷修正,以及表面的清洁工作,清除法油污、灰尘等。涂装过程中,避免把涂料放在太阳下直射,应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节,涂料要在室温下贮存,施工时好放在温度较高的地方.涂漆结束后,漆膜要认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏,搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤!完工漆膜要求表面平整,色泽均一,漆膜厚度均匀,无气泡、开裂、流挂、脱落,起皱,干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷!
干膜厚度测量,按照GB1764-89漆膜测定法执行,使用磁性测厚仪按检测的要求检查,所有的工件进行检测,表面积大于2m2的工件,测量10处,每处测量3点取平均值记录;表面积小于2m2的工件,每处测量5处,每处测量3点取平均值记录。判定标准:测量点的读数90%以上要达到规定的干膜厚度,余下10%的测量点要求达到规定膜厚的90%以上.电弧喷涂防腐蚀复合涂层技术作为钢桥梁长效防腐的有效方法,得到世界上大多数国家的认可。