功能性硅烷有不同的分类方法：按活性有机基团与Si的相对取代位置可分为γ-取代和α-取代两种类型；根据取代基种类分类，其中的含硫硅烷、氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷是国内生产和消费较大的品种；按用途可分为硅烷偶联剂和硅烷交联剂两大类!功能性硅烷产业链目前功能性硅烷的生产工艺主要有两种：间接法工艺和直接法工艺！硅烷偶联剂的主要生产方式为间接法！间接法以三氯氢硅为主要原料，与甲醇、乙醇、氯丙烯、乙炔等原料分别进行反应，生成三烷氧基硅烷、氯丙基三氧硅烷、乙烯基三氧硅烷、丙基三氧硅烷等中间体！

　　加热下能同单质的卤素、氮、碳等非金属作用，也能同某些金属如Mg、Ca、Fe、Pt等作用!生成硅化物!不溶于一般无机酸中，可溶于碱溶液中，并有氢气放出，形成相应的碱金属硅酸盐溶液，于赤热温度下，与水蒸气能发生作用!功能性硅烷产业链概述功能性硅烷与硅橡胶、硅油及硅树脂并称为有机硅材料四大门类!从结构上来说，通常将主链为-Si-O-C-结构的有机硅小分子统称为功能性硅烷!从功能上来看，功能性硅烷多为杂交结构，多数产品在同一个分子中同时含极性和非极性两类官能团，可以作为无机材料和有机材料的界面桥梁或者直接参与有机聚合材料的交联反应，从而大幅提高材料性能，是一类非常重要、用途非常广泛的助剂!

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　　硅烷交联剂的主要生产方式为直接法.直接法以硅粉、甲醇或乙醇为生产原料，直接合成三烷氧基硅烷（三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷等），再进一步进行反应生成环氧基硅烷、丙烯酰氧基硅烷以及四乙氧基硅烷等功能性硅烷。直接法的优点是缩短合成步骤、减少氯污染、降低产品杂质含量以及资源利用率高。但直接法的不足之处在于直接法只能生产少量硅烷，产品存在数量限制。新蓝天是直接法生产功能性硅烷的主要代表企业之功能性硅烷是有机硅材料的四大门类之一，因其性能优异被广泛应用。

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　　硅有明显的非金属特性，可以溶于碱金属氢氧化物溶液中，产生（偏）硅酸盐和氢气!硅原子位于元素周期表第IV主族，它的原子序数为Z=14，核外有14个电子！电子在原子核外，按能级由低硅原子到高，由里到外，层层环绕，这称为电子的壳层结构.硅原子的核外电子第①层有2个电子，第二层有8个电子，达到稳定态！外层有4个电子即为价电子，它对硅原子的导电性等方面起着主导作用.正因为硅原子有如此结构，所以有其一些特殊的性质：外层的4个价电子让硅原子处于亚稳定结构，这些价电子使硅原子相互之间以共价键结合，由于共价键比较结实，硅具有较高的熔点和密度；化学性质比较稳定，常温下很难与其他物质（除氟化氢和碱液以外）发生反应；硅晶体中没有明显的自由电子，能导电，但导电率不及金属，且随温度升高而增加，具有半导体性质！

　　功能上多为杂交结构，多数产品在同一个分子中同时含极性和非极性两类官能团，可以作为无机材料和有机材料的界面桥梁或者直接参与有机聚合材料的交联反应，从而大幅提高材料性能。功能性硅烷品种众多，因其优异的性能可以广泛应用于复合材料、橡胶加工、塑料、粘合剂、涂料及表面处理等领域！国内功能性硅烷产业链布局完善，全球产能已逐步转移到国内。硅粉是三氯氢硅主要成本，三氯氢硅是制备功能性硅烷的主要原料，上游原材料配套，构筑核心成本竞争力！

　　2020-2027年全球绿色轮胎市场预计复合增速3%达到1392亿美元，高速发展带动绿色轮胎等需求。国内外房地产竣工周期共振，有望拉动建筑用胶需求。复合材料应用前景巨大，玻璃纤维替代钢、铝、木材、PVC等传统材料推动全球玻璃纤维行业持续增长！借鉴海外有机硅龙头，从单一产品到产品线，逐步提供解决方案。陶氏通过丰富自身有机硅产品种类，来满不足不同客户的定制化需求。从单体产品的供应扩展到产品系列，zui终提供定制化客户解决方案.

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　　中间体再与甲基丙烯酸钠、烯丙基缩水甘/油醚、多硫化物、液氮、甲醇、乙醇、丁/酮肟等分别进行反应，可以得到各种功能性硅烷，如环氧基硅烷、丙烯酰氧基硅烷、含硫硅烷、氨基硅烷以及乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丁/酮肟基等功能性硅烷.间接法的优点是产量较大且可以将部分副产物进行循环利用，如氯/化氢的循环利用.但间接法的生产流程较长，原材料及设备投入较大，还存在氯的污染以及腐蚀问题。晨光新材、宏柏新材、荆州江汉、新安股份是用间接法工艺的主要企业!