在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题!该装置传热，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30%－55%，并可强化工艺过程，显著提高生产能力.陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能.它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益！

　　同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。[1]双管板换热器也称P型换热器：该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染！市场上国产品牌较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万，符合新版GMP规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔.[1]混合式混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率!

湍流换热器哪家好

　　为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器！当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却![1]沉浸式蛇管换热器：这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中!蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小！

　　陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好.寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便![1]浮头式编辑设计要求随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现!为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列！完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：合理地实现所规定的工艺条件；结构安全可靠；便于制造、安装、操作和维修；经济上合理!

　　主体结构由换热板片以及板间的胶条组成!长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/mK。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板！折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加.

　　钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便！浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验.尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展!故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。[1]优缺点优点：[1]管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于4兆帕；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合!