工业智能清洗机工业智能清洗机通过高压淋浴和介质清洗机械零件表面的油垢、水垢、碎屑、焦点、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等物质。产品有零件清洗机。通过式清洗干燥机.缸清洗机.钢带清洗机。其中有燃油加热型和燃气加热型。用户各自取得必要的东西超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用.加速度作用和直流作用直接间接地作用于液体和污垢，使污垢层分散、乳化、剥离、清洗。产品有槽式超声波清洗机网带隧道式超声波清洗机和机械臂全自动超声波清洗机QXLT50-Ⅲ连续通过式清洗机清洗机购置技术要求1.设备功能:本设备用于零件的清洗、干燥、干燥等2.设备工艺流程基本工艺流程如下:材料-清洗-清洗-吹-干-干-材料4方案说明:4.1输送:(1)采用链传动输送，输送速度采用变频器控制，0.18-1.8m/min内可调整(速度1m/min)（2）输送链采用P=19.05不锈钢弯板链，输送筋板采用￠12圆钢制制作，筋板进行镀锌处理（3）输送通道两面设有150mm高防护挡板4.2上下料工位：(1)采用人工上下材料方式(2)放置工件时，型腔应朝下，清洗时清洗液可快速流动，有利于工件吹干当时的干燥效果(3)材料站长350mm，材料站长450mm，下口设有红外感应防坠落保护装置4.3清洗.清洗机(1)设置4排不锈钢环形管，喷嘴必须确保复盖工件清洗表面（2）喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调角度铜质喷嘴（3）清洗喷管连接均采用可拆卸形式，方便设备发生喷管堵塞后进行清理(4)泵采用立式不锈钢多吸引泵4.4人工喷水站:(1)在清洗站和压缩空气干燥站之间设置人工吹水站(2)在人工喷水站设置压缩空气手持喷枪，必要时喷水工件（3）人工吹水工位水箱侧设有防水挡板（4）手持喷枪与压缩空气管路处设有控制阀，防止喷枪损坏后压缩空气泄露4.5压缩空气吹干工位(1)清洗站设置压缩空气干燥站，对通过站的工件进行压缩空气干燥，吹走工件上的大部分积水，有利于工件后道的干燥效果(2)设置2排不锈钢环形喷嘴，喷嘴可以用螺纹连接的球形角度调整铜喷嘴(3)气源由用户提供4.6热风吹干站（1)采用瑞士莎菲特公司技术产品，利用循环风吸入风机，通过加热器进行吹干(2)热风吹干站设有热风循环(3)(4)风口采用风刀形式，利用热风扇的吹风风压干燥工件，迅速带走工件上的水蒸气，加快工件的干燥速度5.过滤系统:(1)清洗液过滤流程:清洗液-过滤篮-油水分离器-2个插板过滤器-泵-喷嘴（2）漂洗液过滤流程：漂洗液--滤筐---2道插板滤网--精滤器-泵--喷嘴(3)过滤网.插板过滤网采用不锈钢材料，过滤网固定采用螺栓螺母。修理时更换很方便。过滤篮采用篮子过滤篮，清洗液通过过过滤篮过滤进入下一个过滤程序，与抽屉式过滤篮相比，清洗液不会溢出(4)油水分离器:采用带式除油机，除油机的除油能力达到50L/h，设置分油箱，采用比重法自动分离油液，集中排出油液，清洗馀液返回清洗液箱。可以减少洗涤液的浪费，节约使用成本。除油带设置自动紧固装置，无需人工调节(5)精密过滤器:精密过滤器元件采用德国必达福公司生产的无纺布元件，采用增压过滤形式。过滤精度20Pm6罐(1)水箱采用框架结构，保证其刚性(2)水箱采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料(3)水箱内设有集渣沉淀区.浮油隔离除油区.插板过滤区.水箱加热区.泵吸口区(4)清扫方便，排出渣滓方便，底面设置1:50坡度，侧面设置方便打开的排出门(5)水箱侧面设有出入口和阀门，水箱盖应易于打开(6)水箱设有温度.液位显示，温度控制采用数字温度控制器，人工设定上下限后自动控制(7)面对进料口，水箱位置放在左侧(初定)7.机体及上罩：(1)机体采用框架结构，底架采用高强度型钢，保证机身刚性，防止吊装变形(2)机体采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料(3)整个上盖可拆卸，分为清洗和干燥两部分，清洗段上盖由单层2mm不锈钢板制成，干燥段上盖由双层保温结构制成(4)上罩和机体密封良好，不漏水蒸汽，上.下料端.清洗室.干燥室之间用窗帘密封，防止干燥室混入雾.清洗液溢出(5)上罩在清洗.压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，调试及设备维护时应开关方便灵活

双曲线两辊精密校直机一、概况机械、汽车、电机、纺织、等行业大量使用轴类、杆类零部件，这些零件的原材料在锻造、冷加工、回火、淬火、调质等过程中受到外力影响，不可避免的会出现弯曲变形，如果不进行校直处理或校直精度不高，会直接影响工件的后续加工和使用，甚至会出现相当数量的废件。所以，为了获取下道工序所允许的小切削量或保证工件达到严格的终设计公差要求，校直机成为了工件在热处理后不可缺少的关键设备。近年来，随着我国经济的持续快速发展，汽车等相关行业生产规模不断扩大，整体技术水平和技术要求也随之提高。传统的压力机手工校直方式由于受到各种人为因素的影响，校直精度及效率越来越难以适应现代化生产的需要，自动精密校直机产品开始逐步取代传统压力机进入相关行业。二、主要具有如下特点：1）操作简单易学、校直精度高、可适应多种直径和长度工件的校直。2）在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸以及“启动停止”按钮开关，工件的弯曲度测量、校直点定位（托板高低、两辊轮间的距离的调节）、这在很大程度上保证了校直结果的准确性，提高了生产效率，同时减轻了操作者的劳动强度。3）该产品具有设定大修正量限制的功能，有效地保护工件不会被过量修正而断裂，从而保证工作安全。精密两辊校直机：产品有卧式、立式两辊校直机。双曲线精密校直机适用45#钢A3钢的精密校直（4-23mm）轴类。工程机械、输送机械,汽摩减震器、农机配件、纺织机械、健身器材,电磁阀、液压活塞杆、电机主轴、打印机、复印机、精密焊材等行业轴类零件的精密校直。立式两辊校直机（20-60mm）适用于45#钢、A3钢、高温合金、精密合金、钛镍合金的棒料的矫直。咨询联系13812273365立式二辊矫直机技术参数规格Ф6-Ф251、二辊矫直机（Φ6-Φ25mm）:2、矫直范围：Φ5-Φ25(mm)3、矫直电机功率：7.5Kw-2台4、矫直电机品牌：南京佳臻5、矫直摆线：2台6、矫直辊材质：Cr12MoV7、矫直辊热处理工艺：整体热处理8、矫直辊辊径（胚料）：Φ180mm9、矫直辊硬度：HRc56-58

一、产品的型号名称1、型号：JNS-20（系列）2、名称：金属线材砂带抛光机一、用途：本生产线用于高、中、低碳钢线材的集中表面处理，采用机械除锈抛光的方法，替代传统的酸洗工序；环保、节能。1、线材处理范围：￠1mm→￠20mm2、设备工作形式：（1）集中处理，单独完成线材的除锈工序。（2）与拉丝机连动。二、处理高速度：100m/min—200m/min（线材规格越大，线速越低）设备技术要求：产品：高温合金、不锈钢、精密合金、钛合金。规范范围：尺寸¢7-16mm，盘重≦1.5吨，收线盘直径800mm。原材料椭圆度0.2mm。产量：≧2000吨/年磨削方式：采用砂带对盘条表面进行整体磨削。磨削量：去除表面氧化皮，且整体可去除0.05-0.1mm。处理后表面：盘条表面氧化皮全部去除干净，修磨后表面不能呈现蓝色。设备其他要求：具备收放线功能。环保要求：具备粉尘收集功能；设备噪音≦85DB。用途：该产品可用于高温合金、精密合金、钛镍合金、医用合金、各种稀土合金线材、弹簧丝,胎圈钢丝,钢帘线,气保焊丝,电焊条,镀锌丝,铜包钢线材,铝包钢线材、乐器钢丝、高速线材等各种高,中,低碳钢盘条的表面无排放、无酸洗除锈抛光处理，我公司新一代砂带抛光机问世给丝材行业带来福音。二、设备的主要优势：抗扭、高刚性的机身壳体。合理的传动系统和人体运动学原理。先进的人机环境，易于维护。环保型的设计理念，无粉尘污染。人文化、智能型的自动控制操作方便。所有易损件均可容易快速地被更换。1、设计精巧。整体设计合理精巧，前后两回转盘抛头重量平衡，主轴直线度好，径向震动小、底座配重使设备运行平稳，噪音低。设备震动小自然线材振动小，使整卷线材一致性好。2、转动平衡。设备均匀地分布四根转轴，平衡度高，振动小。如果坏了任意两根转轴，只要换一下位置，照常使用。不会停产。3、双设砂带。抛光机每个抛头配置两条砂带，工作效率高，一台顶两台的效率。4、轴承倍置。一般抛轮轴里只有两个轴承，而我们的抛光机轴里放6个轴承，即使坏了一半，设备照样使用，不需修理，5、配置精良。轴承抛配置一般都采用普通轴承，我们采用哈轴正宗带级轴承，耐用，声音小。一般抛光机半个月左右就要修一次，我们的抛光机两年半没修过。6、巧作线架。线托架一般都是合金钢制作，但磨合金丝精品丝就把丝材划伤，造成废品。我们的线托架采用铜银合金，比较软，不会出现划伤的现象。7、转轴新颖。转轴的材质和结构仿照日本抛光机设计理念，采用铝合金制作，轻巧灵活、低燥量音。

抛丸机和喷丸机的工作原理和功能的区别抛丸机是通过抛丸器的叶轮旋转，带动进入叶轮间隙的钢丸做离心运动，产生离心力，然后按一定角度，抛射出去，轰击金属表面，起到抛丸清理和抛丸强化目的的机械设备；抛丸机大多数时候用于金属表面清理除锈和钢材的涂装前预处理。喷丸机则是通过高压气体驱动钢丸运动，然后轰击金属工件表面做清理和强化的设备，数控喷丸机主要用于对工件表面喷丸强化，喷砂机也可视为一种喷丸机，其主要是为了除锈光饰。所以喷丸机和抛丸机的主要区别就是钢丸的动力来源不同，用途上的区别主要是一个多用于清理强化，一个多用亚光光饰。表面要求区别，一个是表面粗糙，而一个是表面细腻。对于要求高的出口件，适用喷丸机较为合适，可以不改变工件的物化性能。通过式抛丸生产线技术方案一.设计依据：1.1工件名称：钢结构件等各种零件1.2工件材料：Q2351.3工件尺寸：在6000X2500X500吊挂范围内1.4工件吊挂重量：~3500kg1.5产量：2-6件/小时1.6设备利用率：85%二.质量标准：2.1表面除矿物油，氧化皮和锈蚀等缺陷；2.2清理后工件表面清洁度A-B：Sa2~2.5级（GB8923-88）；2.3清理后工件表面粗糙度Ra12.5~50μm（GB6060.5-88）；三.设备的生产测算和工艺流程：3.2工艺流程：采用悬链抛丸涂装生产线。由人工将工件吊挂在专用吊具上，每2钩1件。采用通过制作业方式。工艺流程为：人工挂件抛丸补喷空气吹干净喷漆人工摘件一、功能概述Q32系列抛丸清理设备具有以下特点：1、抗扭、高刚性的机身壳体。2、合理的传动系统和几何运动原理。3、先进的人机环境，易于维护：4、所有的轴承都被安装在抛丸室外部。5、工作门有安全限位开关监控。6、所有易损件均可容易快速地被更换。分离器采用满幕帘流幕式分离器。分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸阀等底部弹丸输送底部弹丸输送系统为螺旋输送机。供丸系统供丸系统采用气动闸阀。自动上料系统采用500kg环链葫芦加翻斗自动上料，料斗同热处理输送线衔接，实现自动上料。自动卸料系统采用振动输送机自动下料，出料口同清洗输送线连接，实现清洗线自动上料、三、设备组成及结构特点设备构成本设备主要由抛丸室、工作门、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、压缩空气脉冲反吹滤筒除尘器、履带传动系统等组成。喷砂机的功能：去除毛刺、消除飞边、除氧化皮、残盐焊疤、蚀刻图纹、美化处理、亚光雾化、砂纹效果、次品翻新、修复磨痕、清洁污垢、强化处理。铸造件钢构件除锈清理适用高压喷砂机；光饰美化宜用标普压喷砂机。用户还可根据需要选择普压或高压喷砂机、干喷或湿式喷砂机。辊道输送式自动喷砂机是针对贵公司铝型材产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送，

带材修磨清洗干燥机组一、设备概述：带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，带材修磨清洗干燥线根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原理，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜银铝不锈钢带、有色黑色金属带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。二、设备功能特点：1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500mm大型机组500mm-1000mm。3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。4、进出料端各有一组压辊压住钢带，带材修磨清洗干燥线,质量好有色金属带材行业精品，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。6、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、满足长期生产工艺、安全运行要求。7、整机设备骨架采用热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，保证各部件刚性强度，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。8、传动部件全部采用封闭润滑结构形式，带材修磨清洗干燥线,专业有色金属带材生产商，杜绝因润滑污染工件及设备。9、抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。10、磨削进给量通过稳定可靠机构装置进行调整，调整量保证千叶轮的有效利用大，调整方便可靠便于控制。11、封闭室抛光头位置设有机玻璃观察窗，便于观察调整。12、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ300×370，结构防松动，更换方便易操作。13、每台抛光机都设固定地脚，保证位置固定后共振现象。14、抛光平台衬板（易损件）装卸替换方便。15、采用水浴式除尘机吸取粉尘及污物，对应磨头处设置虹吸口通过管道并连接到主排尘管道上，集中吸除尘排放。空气污染排放标准按照GB16297—1996大气污染物综合排放标准执行。16、全套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。三、设备的构成：三、设备的构成：1、抛光机组：本机组由粗抛光机构及精抛光机构组成，两组机构串联成线联合使用。分别由机体、机架、抛盘、轴承座、上下调节机构、皮带轮、传动皮带及马达等组成。1、机体、机架：采用型钢和钢板焊接而成，轴承座、调节机构等均组装在机体上。2、钢丝抛盘：每个机组分别由6组抛盘组成，通过轴承座固定连接，经皮带轮及皮带和传动马达连接，对工件上下表面进行抛光作业。3、轴承座：采用自制专用轴承座，内设2组轴承通过传动轴与抛盘和皮带盘串接，运动灵活，无噪声，可适应快慢速旋转运动。4、调节机构：采用螺杆微调装置，通过上部手轮与螺杆连接，对上部抛盘进行上下调整，对工件抛光压力进行调整，满足抛盘磨损前后均能达到相当好的抛光能力。5、皮带及皮带轮：通过传动皮带使3个皮带轮进行串联同时作旋转运动，并设压轮对皮带松紧进行调节。6、传动马达：每套机组设置2个传动马达，通过皮带的传接对抛盘进行旋转动力的输送，并采用变频器对抛盘转速进行无级变速。

焊丝焊片焊带抛光生产线一、设备一般要求：千叶轮垂直式抛光机工作原理：千叶轮抛光机是应用行星式工作原理，有主驱动电机皮带传动使主轴带动大转盘作公转，再通过抛轮电机高速运转为自转，两组抛轮回绕金属丝进行高速切削，金属丝直线行走（不转动），当金属丝从抛轮中间直线通过时，由抛轮的微量切削力，把金属丝表面的氧化皮、刀痕、缺陷去掉，或除锈抛光达到镜面精饰。既降低产品成本，又能免酸洗环保防污染。分两组磨头，一组打磨去氧化皮，第二组研磨抛光。抛轮材质和目数可根据不同材质的线材氧化皮的硬度和厚度、抛光的粗糙度不同的工艺要求来选择适当材质和粒度。（2）JNM米字型飞翼轮水平式抛光机本设备采用日本微丝精线抛光技术，采用（垂直、水平、倾斜）按用户要求设置4个、8个、16个磨头，磨头数越多圆整度效率效果越高。磨轮的运动方向和线材走向一致或固定夹角。可去除前道打磨时残留的微丝纹，增强光洁度达到近似镜面的效果。同时可以保证丝材表面的粗造度、椭圆度、一致性。该机器重心比较低，振动噪音小。抛光效果接近进口丝品质。配置砂轮可以代替剥皮机去氧化皮、却无棱角。配上千叶轮可以打磨抛光噪声小。配置进口抛轮可以精研光饰亮度高。（3）不锈钢水浴式除尘器该设备来源于日本技术。水浴式防燃除尘器是利用高压离心风机的压力，把含尘气体吸到除尘器的水箱中，震动水浪把大量粉尘吸附在水中沉淀，再加设喷淋装置使粉尘全部沉降再水里，气体从下往上流动，（含尘气体与水密切接触，利用水和粉尘的惯性碰撞充分混合作用，捕集颗粒或使颗粒留于固定容器中水箱内，达到粉尘在水里过滤的作用）。，出风口再用不锈钢过滤网阻拦一，使得除尘效率更佳。操作是时将该除尘器接口链接抛光机的吸尘管道，含尘气流直接吸入水箱中，保证机内有充足的水位。粉尘微粒沉淀在水箱底下沉淀物定期取出，稀贵金属可回收利用。设备用不锈钢制作。(4)收线排线机主要结构原理：该收线排线机有机体机座、收卷驱动电机、摆线针轮减速机、可伸缩性三爪式转毂，排线机等组成。在收卷过程中通过移动块在丝杆上的往复移动完成排线工作。主轴电机每转动一圈，排线机构就带动线材移动一个线径的位置，排线机构的速度可以根据主轴的速度随时的调整来保证移动量，当移动到宽度位置时控制系统发出排线反转信号使排线系统反向移动，依次类推实现多层自动排线的绕线效果。,驱动杆与支撑轴之间的距离可以调节,从而达到适用于不同大小的线缆盘进行收线的功能。基本要求：能达到排线均匀平整、无重叠交叉压丝、以及无游动间隙的效果。（1）SPJ（0.3-1m）收线排线机收卷电机功率：140w收线盘：工字型塑料线盘外形尺寸：400mm×600mm×950mm.含10式排线机及被动放线机架。（2）SPJ(1-5m)：收线排线机：收卷电机功率3kw,三爪伸缩式收线毂500-550mm，设备外形尺寸600mm×900mm×950mm。含30式排线机及被动放线机架。(5)电控部分：电器采用国内人民电器，变频器采用国内品牌。(6)设备喷漆颜色由甲方为乙方提供色样。

工业智能清洗机工业智能清洗机通过高压淋浴和介质清洗机械零件表面的油垢、水垢、碎屑、焦点、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等物质。产品有零件清洗机。通过式清洗干燥机.缸清洗机.钢带清洗机。其中有燃油加热型和燃气加热型。用户各自取得必要的东西超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用.加速度作用和直流作用直接间接地作用于液体和污垢，使污垢层分散、乳化、剥离、清洗。产品有槽式超声波清洗机网带隧道式超声波清洗机和机械臂全自动超声波清洗机QXLT50-Ⅲ连续通过式清洗机清洗机购置技术要求1.设备功能:本设备用于零件的清洗、干燥、干燥等2.设备工艺流程基本工艺流程如下:材料-清洗-清洗-吹-干-干-材料4方案说明:4.1输送:(1)采用链传动输送，输送速度采用变频器控制，0.18-1.8m/min内可调整(速度1m/min)（2）输送链采用P=19.05不锈钢弯板链，输送筋板采用￠12圆钢制制作，筋板进行镀锌处理（3）输送通道两面设有150mm高防护挡板4.2上下料工位：(1)采用人工上下材料方式(2)放置工件时，型腔应朝下，清洗时清洗液可快速流动，有利于工件吹干当时的干燥效果(3)材料站长350mm，材料站长450mm，下口设有红外感应防坠落保护装置4.3清洗.清洗站(1)设置4排不锈钢环形管，喷嘴必须确保复盖工件清洗表面（2）喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调角度铜质喷嘴（3）清洗喷管连接均采用可拆卸形式，方便设备发生喷管堵塞后进行清理(4)泵采用立式不锈钢多吸引泵4.4人工喷水站:(1)在清洗站和压缩空气干燥站之间设置人工吹水站(2)在人工喷水站设置压缩空气手持喷枪，必要时喷水工件（3）人工吹水工位水箱侧设有防水挡板（4）手持喷枪与压缩空气管路处设有控制阀，防止喷枪损坏后压缩空气泄露4.5压缩空气吹干工位(1)清洗站后设置压缩空气干燥站，对通过站的工件进行压缩空气干燥，吹走工件上的大部分积水，有利于工件后道的干燥效果(2)设置2排不锈钢环形喷嘴，喷嘴可以用螺纹连接的球形角度调整铜喷嘴(3)气源由用户提供4.6热风吹干站（1)采用瑞士莎菲特公司技术产品，利用循环风吸入风机，通过加热器进行吹干(2)热风吹干站设有热风循环(3)(3)(4)风口采用风刀形式，利用热风扇的吹风风压干燥工件，迅速带走工件上的水蒸气，加快工件的干燥速度5.过滤系统:(1)清洗液过滤流程:清洗液-过滤篮-油水分离器-2个插板过滤器-泵-喷嘴（2）漂洗液过滤流程：漂洗液--滤筐---2道插板滤网--精滤器-泵--喷嘴(3)过滤网.插板过滤网采用不锈钢材料，过滤网固定采用螺栓螺母。修理时更换很方便。过滤篮采用篮子过滤篮，清洗液通过过过滤篮过滤进入下一个过滤程序，与抽屉式过滤篮相比，清洗液不会溢出(4)油水分离器:采用带式除油机，除油机的除油能力达到50L/h，设置分油箱，采用比重法自动分离油液，集中排出油液，清洗馀液返回清洗液箱。可以减少洗涤液的浪费，节约使用成本。除油带设置自动紧固装置，无需人工调节(5)精密过滤器:精密过滤器元件采用德国必达福公司生产的无纺布元件，采用增压过滤形式。过滤精度20Pm6罐(1)水箱采用框架结构，保证其刚性(2)水箱采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料(3)水箱内设有集渣沉淀区.浮油隔离除油区.插板过滤区.水箱加热区.泵吸口区(4)清扫方便，排出渣滓方便，底面设置1:50坡度，侧面设置方便打开的排出门(5)水箱侧面设有出入口和阀门，水箱盖应易于打开(6)水箱设有温度.液位显示，温度控制采用数字温度控制器，人工设定上下限后自动控制(7)面对进料口，水箱位置放在左侧(初定)7.机体及上罩：(1)机体采用框架结构，底架采用高强度型钢，保证机身刚性，防止吊装变形(2)机体采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料(3)整个上盖可拆卸，分为清洗和干燥两部分，清洗段上盖由单层2mm不锈钢板制成，干燥段上盖由双层保温结构制成(4)上罩和机体密封良好，不漏水蒸汽，上.下料端.清洗室.干燥室之间用窗帘密封，防止干燥室混入雾.清洗液溢出(5)上罩在清洗.压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，调试及设备维护时应开关方便灵活

砂带磨床抛光机特点：砂带磨床抛光机是在引进国外设备和技术的基础上制造的。1、砂带磨削是高速旋转的砂带以一定的压力与工作表面相接触，产生相对摩擦，从而对工作进行磨削加工，广泛应用于金属、有色金属和非金属制成的多种零件的表面磨削。2、可以一次完成从毛坯到半精加工甚至精加工的全部工艺过程，是应用极为广泛的新兴加工工艺。具有高速、（比普通砂轮机提高工效6-15倍）安全、经济（比普通砂轮机节约三分之二的损耗），该机具有广泛的使用价值，在国外被公认为第二代新产品，是替代砂轮机和抛光盘的理想产品。本厂可负责长期提供多种不同规格的砂带及易损部件。全封闭干湿两用平面砂光机主要技术数据一、结构原理该设备是全封闭干湿两用式型。它的组成部分由：主机部分、磨轮皮带传动系统、板材输送进给系统、磨头上下调节机构（电动/手动）、磨头左右移动机构、前后压辊、阻尼机构、导向机构、进料辊道架、出料辊道架、抛光器部分、变频调速机构、电器控制柜、除尘吸口及管道、过滤水箱机构等组成，去表面酸洗层、杂质一次抛出亮度。二、技术数据1、工件尺寸：长≤1000mm宽≤400mm厚度2-8mm2、千叶轮规格：直径250×360mm为独体轮，粒度120目：（易损件）3、抛光范围：板材宽度≤350mm长度1000mm厚度2-8mm（2mm以上厚的板材弯曲度不得大于4mm）4、工件进给速度：0.5-5m/min(变频无极调速)5、磨头采用皮带传动方式，抛轮轴直径50mm。磨头长度360mm。磨头转速2000转/分。（单磨头）板材输送方式：采用减速机、链轮、链条、辊轮传动方式。6、主机尺寸长1400mm×1300mm×2200mm（不含进出辊道）7、进料架、出料架（辊道）。（根据需要配置）8、除尘器外形尺寸（长宽高）mm800*770*2100mm风量m³/h6000-8450风机功率：7.5KW水箱容积0.5m3除尘效率%＞99.5%电机转速：2800转/分制作材质：202不锈钢板厚2mm、角钢、圆钢管。9、电压380（三相）频率50HZ配置独立电柜。10总功率：约18.5KW其中磨轮电机7.5KW输送电机0.75KW除尘电机7.5KW（高压）磨头升降电机0.37KW水箱水泵0.37KW摆动电机0.75KW11、喷漆颜色：由甲方为乙方提供色样。设备特性1、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、满足长期生产工艺、安全运行要求。2、整机设备骨架采用热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，保证各部件刚性强度，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。3传动部件全部采用封闭润滑结构形式，杜绝因润滑污染工件及设备。4、抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。5、磨削进给量通过稳定可靠机构装置进行调整，调整量保证千叶轮的有效利用大，调整方便可靠便于控制。6、封闭室抛光头位置设有机玻璃观察窗，便于观察调整。7、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ250×370，结构防松动，更换方便易操作。8、每台抛光机都设固定地脚，保证位置固定后共振现象。9、抛光平台衬板（易损件）装卸替换方便。10、采用水浴式除尘机吸取粉尘及污物，对应磨头处设置虹吸口通过管道并连接到主排尘管道上，集中吸除尘排放。空气污染排放标准按照GB16297—1996大气污染物综合排放标准执行。靠轮双头砂光机技术数据型号转速(R、P、M）砂带尺寸（MM）电机功率KW长×宽×高（MM）重量（KG）

双曲线两辊精密校直机一、概况机械、汽车、电机、纺织、等行业大量使用轴类、杆类零部件，这些零件的原材料在锻造、冷加工、回火、淬火、调质等过程中受到外力影响，不可避免的会出现弯曲变形，如果不进行校直处理或校直精度不高，会直接影响工件的后续加工和使用，甚至会出现相当数量的废件。所以，为了获取下道工序所允许的小切削量或保证工件达到严格的终设计公差要求，校直机成为了工件在热处理后不可缺少的关键设备。近年来，随着我国经济的持续快速发展，汽车等相关行业生产规模不断扩大，整体技术水平和技术要求也随之提高。传统的压力机手工校直方式由于受到各种人为因素的影响，校直精度及效率越来越难以适应现代化生产的需要，自动精密校直机产品开始逐步取代传统压力机进入相关行业。二、主要具有如下特点：1）操作简单易学、校直精度高、可适应多种直径和长度工件的校直。2）在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸以及“启动停止”按钮开关，工件的弯曲度测量、校直点定位（托板高低、两辊轮间的距离的调节）、这在很大程度上保证了校直结果的准确性，提高了生产效率，同时减轻了操作者的劳动强度。3）该产品具有设定大修正量限制的功能，有效地保护工件不会被过量修正而断裂，从而保证工作安全。精密两辊校直机：产品有卧式、立式两辊校直机。双曲线精密校直机适用45#钢A3钢的精密校直（4-23mm）轴类。工程机械、输送机械,汽摩减震器、农机配件、纺织机械、健身器材,电磁阀、液压活塞杆、电机主轴、打印机、复印机、精密焊材等行业轴类零件的精密校直。立式两辊校直机（20-60mm）适用于45#钢、A3钢、高温合金、精密合金、钛镍合金的棒料的矫直。咨询联系13812273365立式二辊矫直机技术参数规格Ф6-Ф251、二辊矫直机（Φ6-Φ25mm）:2、矫直范围：Φ5-Φ25(mm)3、矫直电机功率：7.5Kw-2台4、矫直电机品牌：南京佳臻5、矫直摆线：2台6、矫直辊材质：Cr12MoV7、矫直辊热处理工艺：整体热处理8、矫直辊辊径（胚料）：Φ180mm9、矫直辊硬度：HRc56-58

多功能数控钛丝精研抛光机一、设备的基本原理：该设备采用日本精线光饰机设计原理、结构和制造工艺。有主电机带动抛光驱动系统通过千叶轮对丝材表面微量磨削、设为垂直抛、水平抛、斜抛等方式，，一般设为米字型，使得后道压延加工不会断裂，丝材表面效果可达到日本同等产品品质。特别是成品丝的镜面精饰，可在显微镜下丝材表面无凹点。同时能去除丝材表面的拉丝粉末润滑剂等杂质。该设备成为国内的丝材光饰设备，在航天航空航海、通讯科技、医用材料等高科技领域中广泛应用。二、设备的优势特点1、设计理念:日本精研抛光机设计原理。抛轮的运动方向和线材的走向成某个角度、角度的大小和驱动磨头的个数根据丝材的圆整度、粗糙度、走线速度来确定。2、技术支撑：北京有研总院、北京钢研集团，西北有色院、广东工业大学材料学院，江苏科技大学。3、表面效果：表面整体一致性好，无缺陷、无螺旋纹竹节纹、光亮细润。粗糙度≤0.2μm。一次加工成品丝。不需人工修复。4、磨削量稳定：磨头有手动/自动补偿功能，因而线径稳定。整卷丝材公差0.01mm，打磨磨削量（0.01-0.10mm）可调，精磨去除量可控制在3-5μm。5、操作简便：采用数控智能型自动控制，一人能管多条生产线。节省人力资源。6、耗材费用：磨轮的使用时间约2-3个月，平均每天耗材费用10-12元钱左右。耗材忽略不计。7、维修率低：皮带4个月左右换一次，轴承6-8个月换一次。维修率几乎为零。8、使用范围：不但可用于所有金属丝材的打磨去氧化皮，而且可以加工有色金属精密成品丝（去拉丝粉末），是钛锆铪鎳钨钼钽铌精品丝生产的必要抛光设备11、磨头可采用PLC触摸屏数控，磨轮自动补偿所以磨削量稳定，安装砂轮可以代替剥皮机去碳化层而且无扒痕棱角；安装千叶轮可以研磨抛光粗糙度Ra≤0.3µm；安装PVA进口抛轮抛光粗糙度≤0.05µm。12、可根据需要选购不锈钢水浴式除尘器、阻尼式收收线机、主动放线排线机（工字轮）、涡流在线探伤仪、激光测径仪、等设备组成生产线。二、主要技术数据1、电源频率：380V50HZ2、盘丝加工范围mm￠0.5-￠8.53、电机数量：8件4、走线速度：25-30米/分。5、去除量尺寸0.08mm-0.15mm(可调)6、抛轮设置：斜抛系统、垂直系统、水平系统各8、16、32个（自选）。7、设备总载功率：7.5KW.8、抛轮尺寸φ220mm，厚度25mm公司系统内制造。9、外形尺寸约：32000*1000*1500mm10、总重量：约4T

管材棒料精研抛光机一、重型无心外圆精研抛光磨床单抛、双联抛、三联抛重型无心外圆精密抛光机产品优势：加工棒料直径范围φ5-φ40mm，长度不限。1、导轮采用变频电机调节，托板采用手轮整体调节，操作更方便、磨轮和导轮有压力磨削力更强。2、机体底座加重无振动、稳定性好、工件表面无丝纹。3、安装砂轮可以代替剥皮机去碳化层；安装千叶轮可以研磨抛光粗糙度Ra≤0.3µm；安装PVA进口抛轮抛光粗糙度≤0.05µm。4、可根据需要配置自动上下料机构、水浴式除尘器、涡流在线探伤仪、激光测径仪、等设备组成生产线。二、无心外圆六联抛机组设备设计依据和要求：本设备利用无心磨床原理，采用磨头位置固定、工件旋转前进依次通过各磨头完成加工的结构形式，共配置六组砂带磨头，选择不同粒度的砂带，可依次完成对工件表面的粗磨、半精磨、精磨。该设备配置了自动上下料机构及堆料架，能够实现批量自动加工。磨削过程采用干磨+除尘器方式，更能稳定控制磨削质量和改善生产环境。具有加工精度稳定、表面质量好、工效高、加工成本低、劳动强度低的特点。抛光基本要求：铌钛棒大致规格范围￠142-￠204，长度500mm-900mm抛光适量标准要求：1.铌钛材质比较软，吊装过程不能磕碰。2.对表面抛光依次使用280-2000目的砂纸抛光，抛光后的表面无明显车刀纹，棒身表面无色差。3.两端面无需抛光，抛光后表面检查，棒材表面至少再100烛光（1100勒克司）照明下，肉眼检测表面，无裂纹，无毛刺，擦伤，划痕等其他有害缺陷。4.抛光后表面光洁度用粗糙度仪测量需﹤1.6Ra。5.抛光后用牛皮纸包裹放在料架上。6、设备的主要技术数据：型号GMS磨头数：6个砂带粒度280#600#1000#1200#1500#2000#砂带规格：2100×50mm接触轮直径￠300mm磨头转速2060r/min导轮转速用变频电机调节，托板用手轮整体调节。两轮中心连线至台面高度345mm磨头电机功率:3kw/只导轮电机500w电压38050hz输送电机1.1KW机床外型尺寸约:5000×910×2050mm前后进出料架各1米。整机重量3500㎏电机总功率：19KW（不含除尘器）设备总功率25.5KW抛光速度：6-30米/分（变频调速）二、设备基本结构主要由六组砂带磨头机构、托板小托轮机构、导轮机构、托轮机构、驱动压轮机构、床身、整体同步料架、电气控制及操作系统等组成。磨头机构，该机构为磨削工件外圆的核心部件，通过接触轮压住砂带接触工件外圆表面，在砂带高速运转下，对工件外圆表面进行磨削。采用传感器检测工件到位控制磨头进、退。并可根据磨削工艺调整磨头磨削压力。另外在磨头出端装有压缩空气吹气装置，采用压缩空气将工件上残留物吹掉。1、磨头机构1)、张紧机构：采用气动系统张紧砂带。2)、接触轮：压住砂带接触工件，对工件进行外圆表面抛磨。3)、驱动电机：驱动接触轮，带动砂带进行抛磨运动。4)、传动系统：将电机动力传至接触轮。5)、砂带：用于抛磨工件，不同砂带粒度抛磨的工件其表面粗糙度也不相同。6)、磨头护罩：安全保护装置。7)、磨头限位机构：限位接触轮砂带与工件外圆表面的抛磨位置。8）、砂带调偏机构：用于调整砂带位置，使砂带始终处于接触轮正中。9）、设备具有断带保护功能。2、导轮机构该机构主要作用于带动工件作轴向旋转进给运动，导轮倾角固定，变频器调节导轮电机转速，转速加快，工件进给速度也快，可实现对工件轴向进给速度的调整。在导轮机构下方安装有滑轨机构可实现对导轮的径向进给微调，以满足适

水浴式无排放防爆除尘设备一、设备总述：1、该设备来源于日本技术。水浴式防燃除尘器先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体吸到除尘器装有一定高度水的水箱中，水浪会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，含尘气体与水密切接触，利用水和粉尘的惯性碰撞充分混合作用，捕集颗粒或使颗粒留于固定容器内，达到粉尘在水里过滤的作用。将该除尘器接口链接抛光机的吸尘管道，含尘气流直接吸入水箱中，粉尘微粒沉淀在水箱底，沉淀物定期取出，稀贵金属可回收利用。设备用不锈钢制作。该设备因为没有粉尘溢出。所以其是在环保检测中一次通过的设备。2、湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至为零。风机、除尘器，消声器等部件集于一体，结构紧凑。除尘效率达99.%以上。二、主要技术数据主要技术数据型号RCCJ-7风机功率：7.5KW电机转速：2800转/分水箱容积0.4立方米制作材质202不锈钢板、角钢、圆钢管外形尺寸长800mm宽770mm高2100mmLMCQ-L型滤筒式脉冲除尘机组性能表：一、产品概述：LMCQ-型系列滤筒除尘器，是我公司吸收和综合国内外同类产品的优点，开发研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我公司的新技术产品“微孔薄膜复合滤料”，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适用于烟草、医药、食品、建材、冶金、铸造、化工、电力、机械等行业的除尘，物料回收及空气过滤。二、工作原理：本除尘器一般负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒处透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多、阻力越来越大达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。型号技术性能LMC-L2LMC-L4LMC-L6LMC-L8过滤面积（m2）18.837.656.475.2处理风量（m3/h）546~16921128~33841692~50672256~6768过滤风速（m/min）0.5~1.5油筒数量（只）2468设备阻力（Pa）1000~1500除尘效率（％）99.9电机功率（kw）2.235.57.5清灰用气源压力（MPa）0.4～0.6（耗气量0.3～0.6m3/min）外形尺寸（长×宽×高mm）650×1090×1950960×1090×19501350×1090×19501700×1090×1950进风口直径（mm）Φ160Φ200Φ280Φ340设备重量400550650850长度尺寸L（mm）55086012501600FMDC分室脉冲袋除尘器一、产品概述：FMDC分室脉冲袋除尘器，集合分室风机反吹和脉冲喷吹等收尘器的优点，克服了分室反吹时功能强度不够的缺点。采用了目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了“除尘再吸附”现象，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋寿命。可广泛适用于矿山、路桥工程、冶炼、机械制造、铸造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘。二、工作原理：设备在主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收

管线板带砂光机特点：是在引进国外先进设备和技术的基础上制造的。1、砂带磨削是高速旋转的砂带以一定的压力与工作表面相接触，产生相对摩擦，从而对工作进行磨削加工，广泛应用于金属、有色金属和非金属制成的多种零件的表面磨削。2、可以一次完成从毛坯到半精加工甚至精加工的全部工艺过程，是应用极为广泛的新兴加工工艺。具有高速、（比普通砂轮机提高工效6-15倍）安全、经济（比普通砂轮机节约三分之二的损耗），该机具有广泛的使用价值，在国外被公认为第二代新产品，是替代砂轮机和抛光盘的理想产品。本厂可负责长期提供多种不同规格的砂带及易损部件。全封闭干湿两用平面砂光机主要技术数据一、结构原理该设备是全封闭干湿两用式型。它的组成部分由：主机部分、磨轮皮带传动系统、板材输送进给系统、磨头上下调节机构（电动/手动）、磨头左右移动机构、前后压辊、阻尼机构、导向机构、进料辊道架、出料辊道架、抛光器部分、变频调速机构、电器控制柜、除尘吸口及管道、过滤水箱机构等组成，去表面酸洗层、杂质一次抛出亮度。二、技术数据1、工件尺寸：长≤1000mm宽≤400mm厚度2-8mm2、千叶轮规格：直径250×360mm为独体轮，粒度120目：（易损件）3、抛光范围：板材宽度≤350mm长度1000mm厚度2-8mm（2mm以上厚的板材弯曲度不得大于4mm）4、工件进给速度：0.5-5m/min(变频无极调速)5、磨头采用皮带传动方式，抛轮轴直径50mm。磨头长度360mm。磨头转速2000转/分。（单磨头）板材输送方式：采用减速机、链轮、链条、辊轮传动方式。6、主机尺寸长1400mm×1300mm×2200mm（不含进出辊道）7、进料架、出料架（辊道）。（根据需要配置）8、除尘器外形尺寸（长宽高）mm800*770*2100mm风量m³/h6000-8450风机功率：7.5KW水箱容积0.5m3除尘效率%＞99.5%电机转速：2800转/分制作材质：202不锈钢板厚2mm、角钢、圆钢管。9、电压380（三相）频率50HZ配置独立电柜。10总功率：约18.5KW其中磨轮电机7.5KW输送电机0.75KW除尘电机7.5KW（高压）磨头升降电机0.37KW水箱水泵0.37KW摆动电机0.75KW11、喷漆颜色：由甲方为乙方提供色样。设备特性1、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、满足长期生产工艺、安全运行要求。2、整机设备骨架采用热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，保证各部件刚性强度，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。3传动部件全部采用封闭润滑结构形式，杜绝因润滑污染工件及设备。4、抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。5、磨削进给量通过稳定可靠机构装置进行调整，调整量保证千叶轮的有效利用大，调整方便可靠便于控制。6、封闭室抛光头位置设有机玻璃观察窗，便于观察调整。7、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ250×370，结构防松动，更换方便易操作。8、每台抛光机都设固定地脚，保证位置固定后共振现象。9、抛光平台衬板（易损件）装卸替换方便。10、采用水浴式除尘机吸取粉尘及污物，对应磨头处设置虹吸口通过管道并连接到主排尘管道上，集中吸除尘排放。空气污染排放标准按照GB16297—1996大气污染物综合排放标准执行。靠轮双头砂光机技术数据型号转速(R、P、M）砂带尺寸（MM）电机功率KW长×宽×高（MM）重量（KG）

切削油屑高速分离机专利号ZL201120415100.2一、设备概述：我公司根据国外同类产品在国内使用的情况，不断改进，创立了的排屑脱油的体系。原创产品LHR-40切屑脱油机获得国家专利。为切削加工厂家切屑油回收处理提供了很多方便，创造了可观的效益。该产品适用于汽车配制造、钢铁冶炼、有色铸造、重型电机、五金电器、精密制造等行业各类公司普遍使用的脱油排屑设备。二、工作原理：该设备凭借独特的技术使脱油率达到98%的高性能分离机。是采用基于差动减速机的本机独有结构而得以实现。在内部转篮上设置U型导流器，并以其速度差将切屑流畅排出。不仅可帮助为了环保而回收各种冷却液外，还可为提高切屑回收成品率做出贡献。同时充分考虑了维护、噪音及振动等方面的要求。采用纵向狭缝型楔形筛网，可以防止因切屑、废料而导致堵塞。此外，可对应通常不稳定的切屑供给，通过动态平衡功能自动对应同时，为保证从上部料斗供应的切屑从底部出口排出，可连续运转。三、适用范围：1、材质：有色金属切削屑；2、规格尺寸：粒状、片状及长度（或直径）不大于50mm的卷状切削屑。四、产品特点：一、主要性能特点1、适用范围广：既可用于单台机床，也可用多台机床集中分离；2、针对性强：主要针对切削加工机床，如加工中心、数控机床、滚、铣、插、拉床等，深孔加工等机床配套使用；3、分离量：每小时分离铁屑可达350-500kg/h；(连续工作)4、分离效率：分离后的铁屑除油率可达到98%；5、设计独特：在不均衡的切屑供给条件下，也能通过动态平衡自动复位。箱体采用焊接框架结构，不仅易于维护，还能控制振动及噪音，是理想型的分离设备；6、经济效益显著：分离出来的切削油不发生任何化学变化，可重复用于机床冷却润滑；7、绿色环保：改善企业的生产环境，解决企业长期困扰的难题。LHR-40切削油屑高速分离机技术资料及报价专利号ZL201120415100.2一、设备概述：该设备引进日本脱油机制造技术，在日本原机的基础上进行两大改进。又销往日资企业。本设备适用于金属切削屑的快速脱油，已在国内日本独资企业里成功使用，在日本科宝电产（嘉兴）、日本信侬马达（东莞）、松下电器（唐山）有限公司、大连三越、井岗三田、洛德精密机械。等上百家企业里获得好评。二、工作原理脱油机工作时，利用离心率把油抛向外壁的四周及上方的顶部，这两部分是收集油的部分，另外，在脱油机的内壁有数十个竖直的槽，统一的排列，可以使液体流畅地流动，特别遇到细小的东西的时候，金属丝的内壁残留物，外部形成一个真空空间，把油充分脱净。三、主要机构：1、保持1度的倾斜，利用离心力使液体向上流。2、在这两部之间，内壁有8-10个3-4毫米的小孔。3、金属丝屑和细碎的粉末型物质隔离开来，提高脱油率。4、外壁不需要开很多的孔，中间坚固脱油率自然变高。四、主要特征：1、脱油机具有脱油的理想状态。

自动超声喷淋清洗机工业喷淋式清洗机通过高压喷淋和介质清洗机械零部件表面的油垢、水垢、切屑、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等物质。产品有零件清洗机、通过式清洗烘干机、油缸清洗机、钢带清洗机。其中有燃油加热型和燃气加热型。用户各取所需。超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。产品有槽式超声波清洗机网带隧道式超声波清洗机和机械臂全自动超声波清洗机。QXLT50-Ⅲ连续通过式清洗机清洗机购置技术要求1、设备功能：本设备用于零部件的清洗、吹干、烘干等2、设备工艺流程基本工艺流程如下所示：上料—清洗—漂洗—吹干—烘干—下料4方案说明：4.1输送：（1）采用链传动输送，输送速度采用变频器控制，在0.18-1.8m/min内可调（使用速度1m/min）。（2）输送链采用P=19.05不锈钢弯板链，输送筋板采用￠12圆钢制制作，筋板进行镀锌处理。（3）输送通道两面设有150mm高防护挡板4.2上下料工位：（1）采用人工上下料方式（2）工件摆放时应将型腔朝下，清洗时清洗液可快速流走，有利于工件吹干时的干燥效果。（3）上料工位长度350mm，下料工位长度450mm，下料口设有红外感应防掉落保护装置4.3清洗、漂洗工位（1）设有4排不锈钢环形喷管，喷嘴应确保覆盖工件被清洗表面（2）喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调角度铜质喷嘴。（3）清洗喷管连接均采用可拆卸形式，方便设备发生喷管堵塞后进行清理。（4）水泵采用立式不锈钢多吸泵。4.4人工吹水工位：（1）在漂洗工位与压缩空气吹干工位之间设置人工吹水工位（2）在人工吹水工位设有一把压缩空气手持喷枪，必要时对工件进行吹水。（3）人工吹水工位水箱侧设有防水挡板（4）手持喷枪与压缩空气管路处设有控制阀，防止喷枪损坏后压缩空气泄露4.5压缩空气吹干工位（1）在漂洗工位后设有压缩空气吹干工位，对通过工位的工件进行压缩空气吹气，将工件上大部分的积水吹除，有利于工件后道的烘干效果。（2）设有2排不锈钢环形喷管，喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调铜质喷嘴（3）气源由用户提供4.6热风吹干工位（1)采用瑞士莎菲特公司技术产品，利用循环风吸入风机，通过加热器进行吹干。（2)热风吹干工位设有热风循环，（3)（4)风嘴采用风刀形式，利用热风风机的吹风风压对工件进行吹干，可快速带走工件上的水汽，加速工件的烘干速度。5.过滤系统：（1）清洗液过滤流程：清洗液--滤筐--油水分离器--2道插板滤网--泵--喷嘴（2）漂洗液过滤流程：漂洗液--滤筐---2道插板滤网--精滤器-泵--喷嘴（3）滤筐滤网、插板滤网采用不锈钢材料，滤网固定采用螺栓螺母。方便大修时更换。滤筐采用提篮滤筐，清洗回液需全部经过滤筐过滤后进入下一道过滤程序，与抽屉式滤筐相比不会出现清洗回液外溢现象（4）油水分离器：采用带式除油机，除油机除油能力需达到50L/h,并设有分油箱，采用比重法自动分离油液，油液集中排出，清洗余液回入清洗液箱。可减少清洗液的浪费，节省使用成本。除油带设置自动涨紧装置，不需人工进行调节。（5）精滤器：精滤器滤芯采用德国必达福公司生产的无纺布滤芯，增压过滤形式。过滤精度20Pm6水箱(1)水箱采用框架结构，保证其刚性。(2)水箱采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料。(3)水箱内设有集渣沉淀区、浮油隔离除油区、插板滤网过滤区、水箱加热区、水泵吸口区。(4)为清理方便，便于排渣，底面设有1：50坡度，侧面设有方便开启的排污门。(5)水箱侧面设有进出水口及阀门，水箱盖应方便开启。(6)水箱设有温度、液位显示，温度控制采用数显温控仪，人工设定上、下限后自动控制。(7)面对进料口，水箱位置放在左侧（初定）。7、机体及上罩：(1)机体采用框架结构，底架采用高强度型钢，保证机身刚性，防止吊装变形。(2)机体采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料。(3)上罩整体可拆卸式，分成清洗和吹干两段，清洗段上罩采用单层2mm不锈钢板制作，吹干段上罩采用双层保温结构。(4)上罩与机体密封应良好，不漏水漏汽，在上、下料端、清洗室、吹干室之间采用门帘密封，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢。(5)上罩在清洗、压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，调试及设备维护时应开关方便灵活。

金属线材砂带抛光机一、JNS环保型盘条砂带除锈抛光机设计理念：引用日本精密线材抛光机工作原理。技术支撑:中国钢铁研究总院、中国有色金属研究院、广东工业大学材料学院、中国航空航天材料研究院、西北有色金属研究院等高等学府及科研机构。高刚性的抗扭防震机身壳体，先进的人机环境和人体运动学原理。人文化智能型的控制系统，精品的整体配置，无粉尘污染的环保设计理念。所有易损件的更换快更加快捷。1设计精巧。机体设计合理，前后两抛头转动平衡，主轴直线度好，径向震动小、底座配重使设备运行平稳，噪音低。设备震动小则线材振动小，使整卷线材一致性好。2转轴高配。常见的抛光机只有三根转轴，转动不平衡。我们的抛光机均匀地分布四根转轴，平衡度高，如果坏了任意两根转轴，只要换一下位置，照常使用。不会影响生产。4轴承倍增。市场上的抛轮轴里只有两个轴承，而我们的抛光机轴里放6个轴承，即使坏了一半，设备照样使用，不需修理，5、特制线架。线托架一般都是合金钢制作，只能打磨普通线材，但打磨合金丝精品丝就把丝材划伤，造成废品。我们的线托架采用铜银合金，比较软，不会出现划伤的现象。配置价格优惠1、传动轮转动轴采用日本式传动结构，采用钛镁合金材料制作，耐磨耐高温轻巧灵活。使用时间是市场的3-4倍。2、委托俄罗斯定制进口高强度耐磨耐热传动皮带。使用时间长，维修率低。3、我公司配套的精制砂带，质硬耐磨、磨削力大，可根据各种材质的氧化皮的硬度和厚度及工艺要求定制。价格适中合理。4、常规轴承配置一般都采用普通轴承，我们采用国字号正宗带级轴承，耐磨耐热耐用，声音小。市场抛光机差不都半个月左右就要修一次，我们的抛光机两年半没修过。效果超群用户青睐1、设备通用性大。加工1-20mm线材均在同一台机上顺利完成。3、调节砂带粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。抛光去除量在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以内。4、每台设备8小时可处理Φ6.5mm-Φ10mm线材15吨左右；砂带除锈的综合成本每吨在18元以内（含电费）；通过国内大型线材厂家反馈数据，合金线材酸洗费680元/吨左右，盘条线材酸洗费260元/吨左右。可见机械除氧化皮比传统酸洗工艺大幅度降低低生产成本。而且无酸洗无排放无污染。工作原理：1、圈料线材通过放线架及放线盘车靠收卷机的牵引力转动放线。2、通过多组校直轮在水平和垂直方向交叉对线材校直，导线轮上加U型槽，通过调整线距固定线材位置，导线轮通过收线减速机转动，带动线材直线行走。3、收线速度调节与进线速度保持一致，将抛光后的金属线收成圈料。4、通过一组抛光砂带以皮带传动，以行星式的转动对线材外表均匀地进行微量切削完成去氧化皮抛光的工艺。5、氧化皮过硬的可通过剥皮刀具将线材进行剥皮处理，剥皮过程中使线材穿过刀具中心，线材直线行走，剥皮处理后再通过抛光机去刀痕和丝纹缺陷。6、砂带材质和目数可根据去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当的粒度。可选用棕刚玉、白刚玉、金刚砂、碳化硅、等德国新材料砂带、美国3M材质的砂带。完成用户需要的抛光工艺。7、用除尘器将氧化皮及粉尘通过风机除尘布袋过滤后，进入储存抽屉，有价值的可回收利用减低成本。易燃粉尘和贵金属可选用不锈钢水吸除尘器放燃除尘。8、直径10mm以上的线材可配置校直输送机，收卷机前可安装排线机。二、JNQ钛锆铪丝千叶轮抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置、设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，一致性好，无刮伤和车刀纹。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以下。4、易损件、维修率几乎为零。成本降到低，市场竞争力强。5、减少操作人数，一人可控多条生产线。三、成品微丝镜面精研机该设备采用日本精线光饰机设计原理、结构和工艺。加工后丝材表面效果可达到日本同等产品品质。特别是对0.15-3mm的微丝镜面精饰，可在显微镜下丝材表面无凹点。同时对于丝材表面的拉丝粉末润滑剂都能去除。该设备成为国内先进的丝材光饰设备，在航天航海、通讯科技、医用材料等高科技领域中广泛应用。

喷砂机的功能：去除毛刺、消除飞边、除氧化皮、残盐焊疤、蚀刻图纹、美化处理、亚光雾化、砂纹效果、次品翻新、修复磨痕、清洁污垢、强化处理。铸造件钢构件除锈清理适用高压喷砂机；光饰美化宜用标普压喷砂机。用户还可根据需要选择普压或高压喷砂机、干喷或湿式喷砂机。辊道输送式自动喷砂机是针对贵公司铝型材产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，欧特姆机械制造,提供智能喷砂机,无锡翔能机械制造有限公司，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送，欧特姆机械制造,提供智能喷砂机,无锡翔能机械制造有限公司，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，同时限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，防止粉尘污染。本机配置8支喷枪，生产过程中，工件堆放在辊道输送带上，匀速通过喷砂室，喷枪在电驱动下随摆动机构作往复摆动（也可固定不动）针对工件喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。本机适用与铝型材类工件的外表面喷砂加工，辊道输送带宽度：600mm。同样可用于玻璃、塑料、压克力、石材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.2-1米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调速。无锡表面处理除尘设备。

液压缸筒清理清洗装配涂装线清洗装配涂装线一、缸筒零件（活塞导向套）清洗机小件清洗机是根据客户清洗缸筒零件（活塞导向套）及用户要求，并考察分析国内外清洗机的基础上设计的专用清洗机，其结构紧凑、大方、实用，能满足零件的清洗要求，该机功能齐全，欧特姆机械制造,智能清理清洗装配涂装线生产厂家,无锡翔能机械制造有限公司，既可自动，又可人工控制，是较理想的零件清洗设备。本机由PLC程序控制，工件放入清洗篮筐内的指定夹具上，由输送系统拉入清洗室，门关上，气缸动作，伸缩球头喷嘴在工件内腔内壁上下往复喷纟淋，同时旋转篮筐由减速机带动后在洗净室旋转，固定洗净喷嘴对旋转篮筐内的工件作外部清洗，设定清洗时间到后清洗泵停，门打开，输送系统动作，清洗篮筐回到上料处。在小车送出的同时，压缩空气打开，由电磁阀控制对工件进行间歇式吹水，然后由操作工对工件进行手工补吹，工序完成下料。二、往复式活塞杆清洗机本系统由PLC程序控制，工件放入指定夹具的滚轮上（滚轮上均衬耐磨耐油橡胶，活塞杆端面定位），由油缸拉入清洗室（限位开关限位到设定位置），气缸动作，门关闭，旋转毛刷（纵向手动调整，横向自动调整）喷刷洗活塞杆的罗纹部，（活塞杆由旋转系统带动滚轮旋转，使活塞杆在滚轮上作转动，整个杆体能360º地清洗，）往复喷嘴来回行走边喷洗边吹活塞杆杆体部位，喷洗及自动吹气结束。门打开，油缸动作，活塞杆回到上料处，由翻料机构转至待料处等待下料，压缩空气电磁阀打开，欧特姆机械制造,智能清理清洗装配涂装线生产厂家,无锡翔能机械制造有限公司，由操作工对工件表面吹气，工序完成。1.设备外形尺寸：约L3650×W1600×H2150㎜（待定）2.装料高度：到夹具上平面850mm（待定）3.油箱容积：定制4.清洗往复电机：0.20kw（待定）5.油雾处理风机：L-0646、送进油缸：待定7.设备总功率：待定三、液压油缸涂装线液压油缸涂装线有由悬挂链输送线、前处理线、水帘喷漆房、流平室、固化炉、强冷室等组成。具体工艺流程如下：人工上料→前处理（脱脂1→脱脂2→压缩空气吹水→烘干）→喷漆（室温手工）→流平（室温）→固化烘干→冷却→人工下件。适用于各类金属件的底漆、面漆的喷涂。

盘条无酸洗零排放除锈电解磷化线（碳素钢、合金钢、不锈钢等金属线材无排放电解磷化线）金属制品磷化是金属制品业应用广泛的表面涂层方式，磷化是将钢铁线材表面刷洗干净、然后使用磷化业表面处理，使钢铁线材表面产生所需要的磷化膜（润滑载体）的过程，即为钢铁材料磷化处理技术。磷化处理钢铁线材拉拔处理后具有均匀的通条性能、良好的韧性以及冷加工性能。传统磷化工艺流程为：酸洗—水洗—浸泡式磷化—水洗—皂化，期间产生大量的含酸、含磷废液磷化渣危废及铅尘的危废。目前使用的磷化技术是中高温磷化工艺，该工艺耗能高，产生的磷化渣多，处理后产生的废液、废渣会对土壤和水质、大气等生态环境造成污染，影响人类的正常生产和生活，影响人体健康。基于以上原因低污染高效率的金属表面润滑涂层工艺装备成套技术的研究是钢铁线材表面无酸洗涂层工艺发展的方向。技术材质常温磷化生产线是通过电解使电解质发生阴阳离子交换吸附，从而达到在金属表面产生一层细腻富有延展能力、且耐挤压的润滑载体。由于金属材质涂膜时间短，涂膜温度低，使用过程中无废渣和废液排放，符合环保要求，受到金属制品行业的关注，是金属制品行业可持续发展之路。无酸洗无排放常温电解磷化工艺是我公司和高等院校联合开发，为国家高新技术项目。为金属制品行业带来福音。生产线主要设备：弯曲剥壳装置—矫直装置—除锈机械—超声清洗—电解磷化—气檫系统—皂化—热风干燥—控制系统。一、弯曲剥壳装置：通过高强度弯曲辊轮剥除大部分氧化皮。二、矫直装置：矫直线材，保证后道工序的处理效果。三、除锈机械：砂带除锈抛光机。四、超声清洗：利用超声波换能器通过清水震荡清洗钢丝，清除金属材质表面氧化皮。清洗水循环方式为溢流回来式循环并通过过滤装置滤除氧化皮。清洗水无需更换。电解磷化：在线材表面形成一层均匀、致密、牢固的氧化膜。磷化液循环方式：通过水泵将药液从储藏槽送到工作槽，药液自行回流到储藏槽。五、气檫系统：超声波清洗，电解磷化以及皂化的尾部均有气檫系统，吹扫表面残留液，减少带出。大幅度提高生产线的稳定性和洁净度，容易维护更换。六、皂化：无机盐物理附着增加润滑性，无副产物。采用溢流浸泡，从储存箱将皂化液送到工作槽后，皂化液自行回流。七、热风干燥：使用高压热风吹干材料表面，防止拉拔润滑失效。八、控制系统：PLC控制系统，实时监控调整各系统设备运行情况，根据材料种类自动调整参数。九、设计性能：膜重可控范围≤20g/m2工作速度：高可达80m/min磷化膜膜重可调没有废渣废液，磷化液无需更换，不需翻槽请槽。

带材片材板材连续抛光清洗干燥机设备概述：带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，带材修磨清洗干燥线,专业有色金属带材制造商，根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原理，无锡翔能机械制造有限公司,欧特姆机械制造,设备配置，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜铝不锈钢带、有色黑色金属带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。无锡表面处理设备专业生产厂商二、设备特点：1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500mm大型机组500mm-1000mm。3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。4、进出料端各有一组压辊压住钢带，带材修磨清洗干燥线,质量好有色金属带材行业精品，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。6、全套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。无锡表面处理设备专业生产厂商13812273365

数控型钛锆铪丝精密研磨抛光机设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：北京有研总院、中国钢研总院、西北院、广东工业大学材料学院、江苏科技大学。设备特点：1、磨轮采用PLC触摸屏数字控制，磨轮可设置自动补偿。2、磨削量稳定，（可控制在0.01mm左右），线径稳定。3、适用于精密丝材的去氧化皮表面精饰。效果：表面无刮伤和螺旋纹，整卷丝材一致性好。4、特别适用于≥（4-8mm）的精密尺寸的有色金属丝材除氧化皮研磨处理。研磨抛光后呈银白色（材料本色）效果。使钛鎳、镍钛合金、高温合金、低合金丝材表面质量又有提升。型号JNZ-8（单磨头）线材加工范围mm￠0.2-￠8mm磨轮型号根据丝材材质硬度选用总功率KW8KW自动进给电机功率2只主轴转速500转/分磨轮转速1400转/分抛光速度米（分）10-40米/分（变频调速）设备功能除锈、除氧化层、消除刀痕、缺陷、研磨抛光。数控系统PLC、触摸屏、电器系统一套。打磨形式干磨可选配CCJA型水浴式除尘器一台。外型尺寸mm2100*1050*140mm设备重量约(T)约2吨

名称：微丝精线镜面抛光机专业生产厂商杰能钛锆铪镍合金丝抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置优质、设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，一致性好，无刮伤和车刀纹、抛磨后丝材表面无黄色或蓝色。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以下。4、易损件、维修率几乎为零。成本降到最低，市场竞争力最强。5、减少操作人数，一人可控多条生产线。免费提供工艺试样、技术咨询。产品特点：1、引进日本先进抛光技术，达到日本同等品质。解决了国内线材表面处理的各种问题，不断研发新设备来满足客户的需求，为丝材行业带来福音。2、在钛镍合金、高温合金、精密合金、各种稀土合金线材去氧化皮和抛光作业，效果超群。3、本机床适用各类合金（￠0.15-￠3mm）的线材去氧化皮、镜面精饰抛光。4、设备的独到之处，采用双磨头使机器运行更平稳，采用美国磨轮，对丝材进行镜面处理。生产效率显著。5、采用焊接结构机身，价格优惠，经济实用。可靠性高，维修率低。二、机器的原理和用途工作原理：设备一是磨削方向和线材运动方向垂直。用行星式工作原理，有主电机带动皮带轮变速传动，使主轴带动大转盘作公转，再通过皮带传动使磨头转动轴高速运转为自转，磨具紧包金属丝进行高速切削，金属丝直线行走（不转动），当金属丝从中间直线通过时，由磨具的微量切削力，去除金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷，达到镜面精饰。磨具的材质和目数、抛轮的材质目数都要根据不同材质的线材工艺要求来选择。同时可根据线材的材质要求配置各自所需的除尘器、放线收线机构组成整条生产线。对于精密合金材料应采用水浴式除尘器，可以防燃无排放，沉淀贵金属再利用。用途：该产品可用于高温合金、精密合金、钛镍合金、医用合金、各种稀土合金线材、弹簧丝,胎圈钢丝,钢帘线,气保焊丝,电焊条,镀锌丝,铜包钢线材,铝包钢线材、乐器钢丝、高速线材等各种高,中,低碳钢盘条的表面无排放、无酸洗除锈抛光处理，我公司新一代砂带抛光机问世给丝材行业带来福音。本设备采用日本微丝抛光技术，避免出现显垂直方向的丝纹。可以满足丝材表面的粗造度、椭圆度、一致性。重心比较低，振动噪音小。抛光效果接近进口丝品质。

钛锆鉿镍丝棒材抛光机杰能钛锆铪镍合金丝抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置优质、设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，一致性好，无刮伤和车刀纹、无两次氧化（表面无黄色或蓝色）。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以下。4、易损件、维修率几乎为零。成本降到最低，市场竞争力最强。5、减少操作人数，一人可控多条生产线。免费提供工艺试样、技术咨询13812273365。一、环保型盘条除锈抛光机盘条线材除锈抛光机专业制造厂商产品特点：1、该设备引进国外先进技术，解决了同行业抛光机出现的各种问题，不断研发新设备来满足客户的需求，新一代抛光机为丝材行业带来福音。2、在高温合金、精密合金、各种稀土合金线材去氧化皮和抛光作业中效果超群。3、本机床适用各类合金（￠1-￠20mm）的线材去氧化皮、抛光。4、设备的独到之处，采用双砂带双磨头使机器运行更平稳，生产效率更显著。5、采用焊接结构机身，价格优惠，经济实用。可靠性高，维修率低。机器的原理和用途及工作原理：该设备是应用行星式工作原理，有主电机带动皮带轮变速传动，使主轴带动大转盘作公转，再通过皮带传动使砂带转动轴高速运转为自转，砂带紧包金属丝进行高速切削，金属丝直线行走（不转动），当金属丝从中间直线通过时，由砂带的微量切削力，把金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，或抛光达到镜面精饰。既降低产品成本，又能免酸洗环保防污染。砂带的材质和目数可根据不同材质的线材去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当材质和粒度。同时可根据线材的材质要求配置各自所需的除尘器、放线收线机构组成整条生产线。对于精密合金材料应采用水浴式除尘器，可以防燃无排放，沉淀贵金属再利用。用途：该产品可用于高温合金、精密合金、钛镍合金、医用合金、各种稀土合金线材、弹簧丝,胎圈钢丝,钢帘线,气保焊丝,电焊条,镀锌丝,铜包钢线材,铝包钢线材、乐器钢丝、高速线材等各种高,中,低碳钢盘条的表面无排放、无酸洗除锈抛光处理，我公司新一代砂带抛光机问世给丝材行业带来福音。

带材板材连续抛光清洗干燥机带材连续抛光清洗干燥机无锡表面处理设备专业生产厂商设备概述：带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原理，优质的设备配置，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜铝不锈钢带、有色黑色金属带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。无锡表面处理设备专业生产厂商二、设备特点：1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500mm大型机组500mm-1000mm。3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。4、进出料端各有一组压辊压住钢带，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。6、全套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。无锡表面处理设备专业生产厂商

名称：微丝精线镜面抛光机专业生产厂商产品特点：1、引进日本先进抛光技术，达到日本同等品质。解决了国内线材表面处理的各种问题，不断研发新设备来满足客户的需求，为丝材行业带来福音。2、在钛镍合金、高温合金、精密合金、各种稀土合金线材去氧化皮和抛光作业，效果超群。3、本机床适用各类合金（￠0.15-￠3mm）的线材去氧化皮、镜面精饰抛光。4、设备的独到之处，采用双磨头使机器运行更平稳，采用美国磨轮，对丝材进行镜面处理。生产效率显著。5、采用焊接结构机身，价格优惠，经济实用。可靠性高，维修率低。二、机器的原理和用途工作原理：设备一是磨削方向和线材运动方向垂直。用行星式工作原理，有主电机带动皮带轮变速传动，使主轴带动大转盘作公转，再通过皮带传动使磨头转动轴高速运转为自转，磨具紧包金属丝进行高速切削，金属丝直线行走（不转动），当金属丝从中间直线通过时，由磨具的微量切削力，去除金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷，达到镜面精饰。磨具的材质和目数、抛轮的材质目数都要根据不同材质的线材工艺要求来选择。同时可根据线材的材质要求配置各自所需的除尘器、放线收线机构组成整条生产线。对于精密合金材料应采用水浴式除尘器，可以防燃无排放，沉淀贵金属再利用。用途：该产品可用于高温合金、精密合金、钛镍合金、医用合金、各种稀土合金线材、弹簧丝,胎圈钢丝,钢帘线,气保焊丝,电焊条,镀锌丝,铜包钢线材,铝包钢线材、乐器钢丝、高速线材等各种高,中,低碳钢盘条的表面无排放、无酸洗除锈抛光处理，我公司新一代砂带抛光机问世给丝材行业带来福音。本设备采用日本微丝抛光技术，避免出现显垂直方向的丝纹。可以满足丝材表面的粗造度、椭圆度、一致性。重心比较低，振动噪音小。抛光效果接近进口丝品质。

钛丝钛棒除锈抛光机一、环保型盘条除锈抛光机盘条线材除锈抛光机专业制造厂商产品特点：1、该设备引进国外先进技术，解决了同行业抛光机出现的各种问题，不断研发新设备来满足客户的需求，新一代抛光机为丝材行业带来福音。2、在高温合金、精密合金、各种稀土合金线材去氧化皮和抛光作业中效果超群。3、本机床适用各类合金（￠1-￠20mm）的线材去氧化皮、抛光。4、设备的独到之处，采用双砂带双磨头使机器运行更平稳，生产效率更显著。5、采用焊接结构机身，价格优惠，经济实用。可靠性高，维修率低。机器的原理和用途及工作原理：该设备是应用行星式工作原理，有主电机带动皮带轮变速传动，使主轴带动大转盘作公转，再通过皮带传动使砂带转动轴高速运转为自转，砂带紧包金属丝进行高速切削，金属丝直线行走（不转动），当金属丝从中间直线通过时，由砂带的微量切削力，把金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，或抛光达到镜面精饰。既降低产品成本，又能免酸洗环保防污染。砂带的材质和目数可根据不同材质的线材去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当材质和粒度。同时可根据线材的材质要求配置各自所需的除尘器、放线收线机构组成整条生产线。对于精密合金材料应采用水浴式除尘器，可以防燃无排放，沉淀贵金属再利用。用途：该产品可用于高温合金、精密合金、钛镍合金、医用合金、各种稀土合金线材、弹簧丝,胎圈钢丝,钢帘线,气保焊丝,电焊条,镀锌丝,铜包钢线材,铝包钢线材、乐器钢丝、高速线材等各种高,中,低碳钢盘条的表面无排放、无酸洗除锈抛光处理，我公司新一代砂带抛光机问世给丝材行业带来福音。

带材板材连续抛光清洗干燥机带材连续抛光清洗干燥机无锡表面处理设备专业生产厂商设备概述：带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原理，优质的设备配置，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜铝不锈钢带、有色黑色金属带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。无锡表面处理设备专业生产厂商二、设备特点：1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500mm大型机组500mm-1000mm。3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。4、进出料端各有一组压辊压住钢带，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。6、全套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。无锡表面处理设备专业生产厂商