洁净厂房

现有洁净室均按传统的技术及施工模式实施，需要根据URB做出概念设计，根据URS做出施工设计，再通过招投标确定供应商，然后供应商实施工程安装、调试，再做确认验证，接收项目。传统工程模式的核心在于现场的制作、安装。我们需要安装维护结构系统（隔断、吊顶、门窗、地面），暖通送风系统（送风、回风、排风、空调机组、空调管道）；动力、照明系统（桥架、管线、屏箱柜、灯具开关）；各种弱电系统（监控、自控、电话、网络、门禁、消防）；各种管道系统(给排水、消防水、蒸汽、真空、压空、纯化水、注射水、纯蒸汽)，这样下来得好几十套系统。如此众多的系统，造成控制点众多，质量风险巨大。虽然每个环节都在我们的严密监控下完成。但我们都知道这种模式会因为各种行政审批、自然天气、施工准备、资金支付等条件给我们带来了工期拖延；会因为施工管理模式、施工人员等因素带来建设工程质量的不满意；会因为设计变更、现场签证、不良施工等原因造成投资超预算；还会存在着较大的不足：有建成性能不理想，工程存在缺陷、瑕疵等等、材料无法标准化、工厂化批量生产;建造工期长;施工差;材料重复率低等的问题。随着新技术的不断出现以及对国家GMP制药车间的要求越来越高。在现代洁净厂房建设发展中，从传统工程建设到模块化转型将显得尤为重要。川净股份关于洁净厂房模块理念则是针对洁净厂房模块化而提出的。所谓“洁净厂房模块化”，它针对洁净厂房，从洁净厂房系统观点出发，研究系统的构成形式，用分解和组合的方法，建立洁净厂房模块体系，并运用模块组合成洁净厂房系统的全过程。具有以下三个方面的特点：（1）独立性：每个模块具有其独立的功能和结构。（2）通用性：每一个功能模块，能够满足不同洁净厂房，不同用户的需求，只是选用不同规格、不同型号的产品。（3）组合性：每一个功能模块具有标准的结构和标准的公用系统接口。