BMC是英文BulkMoldingCompound的字首缩写，中文名称为团状模塑料，是一种热固性塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑.BMC捏合机是一对互相配合旋转的桨叶所产生的强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀，是一种高性能的、对高粘度或超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备

螺杆出料捏合机是广泛用于混合、捏合、粉碎、搅拌、硫化和再聚合高粘度和高弹性塑料材料。捏合机搅拌均匀，无死角，捏合效率高。该机功能广泛，品种繁多，用途广泛，尤其适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶、医药、建筑涂料、碳素、纤维蛋白、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆和纤维。如颜料、电池大小、染料、有机硅树脂、化妆品等。普通螺杆挤出机是由一对具有良好剪切效果的旋转和旋转的sigma叶片组成，半干式或橡胶状的粘性塑料材料能使物料快速反应，从而得到均匀的混合。两个刀片的速度不同。根据不同的工艺，可以设定不同的速度。最常见的速度是每分钟42/28转

炭素捏合机广泛使用于碳素、电碳、铝、石墨厂等工矿企业生产的各种规格的石墨化电极、阳极糊、高纯度石墨、电碳刷及高炉块等产品。炭素捏合机通过一对不同转速搅拌浆所产生强烈的剪切、挤压及搅拌，以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂所构成的物料充分混捏，达到物料均质及细化之目的。炭素捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业

该捏和机设备可以根据不同物料产品的生产工艺要求，可制成真空、压力、常压、常温、高温、低温等形式，调温形式可采用夹套、半管、远红外铜瓦板，通过蒸汽、热水、导热油、电加温、冷却水、冷冻水等方法。出料方式有液压翻缸、螺杆挤出、球阀、蝶阀、旋转阀等出料方式。并可在设备上配置各种安全、测量、控制、记录、触摸屏等仪器。为提高产品性能，并设计了搅拌桨中空加温、无纸记录仪、PLC全程自动程序控制、中控室集中电脑操作控制等先进技术。注：脱硝催化剂混合机NHG-1000L两台为一条生产线，每台每次混合物料600KG左右，两台1200KG，年产量约3000立方（目前国内各厂家参照国外脱硝催化剂工艺各不相同，脱硝混合机的主功率及出料方式也各有不同，具体配置详议。

丁基胶专用捏合机是最先进的大扭距捏合机，能捏合粘度在几十万泊～100万泊胶浆，加热温度在170℃，抽真空度能达到.095Mpa，不但存在螺杆挤出排料的功能，而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。丁基胶专用捏合机可取代以往的老工艺生产，而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好。丁基胶捏合机是一种高性能、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备。可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。　丁基胶捏合机调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

公司董事长从事捏和机的研究及生产已达半个世纪。80年代与上海油墨厂合作成功研制了1000L真空捏和机（挤水型），填补了国内空白，经试用后推广到天津油墨厂、杭华、上海泗联。90年代为杭华油墨研制了2000L、3000L大型油墨用真空捏和机(采用了拌桨中空加温、温度自控)，填补了国内高档大型真空捏和机空白，并为广大颜料生产厂家采用湿浆生产基墨及专业生产钛青蓝、钛青紫、钛青绿优质、高产提供了设备的保证。近十几年来先后为鼎级跨国公司及国内外一流企业如：DICCorporation(日本)、SunChemical（太阳化学）、FlintGroup(富林特集团)、Toyo(东洋油墨日本东京、印度、中国天津、中国台湾)、Sakata(阪田油墨日本东京、大阪、西班牙、印度、广州茂名、中国台湾)、DynamicColorSystems（美国色彩）、TKToka（日本东华油墨、韩国、杭华油墨）、巴西、日本谷口油墨、美国巴斯夫（上海）、洋紫荆（浙江、河北）油墨、上海牡丹油墨、苏州科斯伍德油墨、南通迪爱生色料（DIC）、迪爱生（太原）油墨、上海深日油墨、龙口联合化学、杭州恒升化学（中美合资）、美国雅博色彩（上海）、山东济南油墨、上海泗联油墨、上海三星油墨、浙江瑞安宝源化工、杭州五星油墨（苍南）、河南翔川油墨、甘肃盈科（原甘谷油墨）、湖北盈科威尔等国际国内知名大型企业分别各提供了2000L、3000L、4000L、5000L、6000L等大型高档次油墨、颜料型真空捏和机（可生产含固量18－48%彩色高粘度的基墨），供货批量有的是一年内提供了3－5台，有的是一次性就提供了6－8台。其产品档次上乘，除保留了拌桨中空加温、PLC全程自动程序控制（自动加料、加油）等先进技术，配套范围齐全，主机外还配有油水分离器、汽水分离器/冷凝器、真空泵排汽汽水分离器、自动控制水位真空泵冷却水循环系统，可为客户节约大量真空泵冷却水。由于其技术先进、性能可靠、品质上乘、服务优良，基本上占有了国内外油墨行业的市场（大中型工厂），本公司还专业生产标准、简易、压力、真空等四大系列八十多个品种，规格从1－10000L的各种类型的捏和机。

八十年代初在国内首次成功开发了1000L真空捏合机（混炼机）。九十年代该机型进入了橡胶、硅橡胶行业，根据需要设计和制造了500L、1000L、2000L真空捏合机（混炼机），经生产验证该产品无论是在性能、质量方面，经与台湾“得荣”及日本“井上”的同系列设备进行对比试验，其主要性能特别是混炼效果均超过国外水平，是替代进口设备的理想选择。为了满足客户的要求，我们还对各类橡胶、硅橡胶的工艺、配方进行深入的了解及研究。对真空捏合机（混炼机）主要件“拌桨”进行了改进，提高了产品的混炼性能。较国内外同行业可提高30％左右的效率（捏合时吃粉快），这样既能为客户减少设备投资、降低生产成本，又能减少能源消耗。我们的产品畅销全国各地，全国硅胶行业的著名企业如浙江新安化工、上海东芝、镇江宏达、深圳天玉、固加、深石化、广州天赐、浙江富士特、襄樊国网等都是我们的最佳客户。产品方面增加了液压翻缸倾倒及螺杆挤出双出料功能混炼机，并在此基础上增加了高效切料装置。近几年来应硅胶企业要求发明和批量制造了防爆型冷、热加工功能真空捏合机（混炼机），提高了生产效率，避免和减少了气相白碳黑在生产过程中的“爆炸”现象。我们公司时刻以“用户至上”为宗旨，以“技术领先、工艺先进、设备精良、品质卓越”为方向，生产出客户满意的产品。

真空捏合机的英文名称是VacuumKneader，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链。真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma（或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

捏和机可通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水；热工工况：可通过导热油或蒸气加热、或水冷却；出料方式：翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料；捏合桨的转速可选用变频调速器调速，诸多的技术性能，以求适应用户的先进生产工艺要求，可供选择。随着我国石油化工行业的蓬勃发展，对催化剂、吸附剂等的要求越来越高，催化剂的品种也越来越多样化，对催化剂的需求量也越来越大。催化剂生产的首要工序是搅拌、捏和工序，其捏和效果直接影响催化剂质量指标1#2，比如强度、粘度、成份均匀与否、光滑度和平直度等等。捏和机是搅拌、捏和工艺的专用设备，为了适应市场的需求，最近，我们成功研制大型捏和机，其适用性能广，自动化程度高（包括应用了先进的变频技术），它不但适用于石油化工催化剂行业，也适用于陶瓷、医疗、精细化工、食品等行业

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业