内圆磨床可应用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业。可用于加工零件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等形状。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。内圆磨床主要用于汽车零部件，航太工业，盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是高精度、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可对多种零件的加工需要。因此设计内圆磨床自动上下料，包括装有机床夹头的底座、装设在底座顶端的安装板、进料槽、水平移动装置、旋转装置及呈V形的送料臂，内圆磨床自动上下料装置在安装板上设置伺服电机，通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动，使丝母在丝杠上移动，以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动，将伺服电机的旋转运动化为滑台相对机床夹头的前后运动，并配合设置在滑台上的旋转装置，通过驱动电机带动输出轴转动，以带动安装在输出轴上的送料臂转动，实现内圆磨床在磨削的过程中，全自动上料和下料，减轻操作者劳动量，提高生产效率，其结构简单，成本低，输出流程流畅。内圆磨床自动上下料的安装板有进料槽的一端面还设有一下料支架，下料支架装设在安装板上，其顶部设有两个半圆形的台阶面，驱动电机驱动送料臂旋转下料时，可通过将送料臂上的下料弹簧夹上的已加工工件输送至下料支架上，通过下料支架的台阶面，实现其自动脱料。

MK2120B数控内圆磨床主要特点机床采用德国西门子数控系统（可选配日本发那科或国产广数），伺服电机均由数字量控制，有很强的编程功能，可实现插补和联动功能。两轴均由伺服电机驱动滚珠丝杠，传动链简单可靠，可实现无间隙、高灵敏度运动。机床可选配液压薄膜夹具，液压动力卡盘等多种夹具，加持精度高，装卸工件方便。工件箱采用高精度套筒主轴结构，车头主轴驱动由交流变频电机经过多楔带作无级调速。砂轮主轴采用大功率、高刚性电动砂轮轴，由静止变频器驱动。

数控端面外圆磨床适用于磨削各种汽车发动机，内燃机、摩托车等轴类零件的轴颈或其它零件的外圆磨削。1、本机床数控系统采用西门子数控系统，控制轴数为2轴，分别是X轴砂轮架进给和Z轴工作台面进给，通过X、Z数控轴的联动插补，可磨削各种成型型面。当头架主轴具备C轴功能时，可进行非圆面磨削。2、本机床具有自动按规定程序进行磨削加工的功能：当工件装夹完毕，关好防护门后，机床即可开始自动工作：包括工作台快速移动、砂轮架快进、磨削工进、零件加工在线自动测量、加工完成后砂轮架快退以及下一工位自动循环、砂轮修整与补偿、砂轮磨削补偿等功能。3、机床采用计算机数字化控制操作，所以只要改变计算机的程序或相关参数，就可以加工不同型号的工件或修改工件的相关加工尺寸。4、机床的控制计算机、自动平衡仪（选配）的控制装置部分安装在悬臂控制箱内。操作面板采用悬臂式结构，并配有调整用电子手持单元。5、机床电气柜带电气柜空调器，避免电气系统发热温升对系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床配有安全警示灯。6、机床采用全封闭造型，外观美观大方，安全可靠。7、机床采用油冷却时，可配有CO2气体灭火功能，有烟雾和温度***。8、机床可选配在线量仪、跟刀架、自动平衡仪和CBN砂轮修整器。

YHMKQ8312-5数控凸轮轴磨床适用于摩托车，通用汽油机，轻型柴油机，小排量汽车等发动机凸轮轴以及油泵凸轮轴的磨削加工。主要用途:适用于摩托车，通用汽油机，轻型柴油机，小排量汽车等发动机凸轮轴以及油泵凸轮轴的磨削加工。主要特点:（1）机床数控系统采用西门子（SIEMENS）802S数控系统，工作台移动（Z轴），砂轮架进给（X轴），砂轮修整进给（Y轴）均实现数字控制。（2）机床具有自动循环磨削，导轮自动跳挡，自动修整砂轮，尺寸自动补偿等多种功能。（3）砂轮主轴采用流体静压轴承，主轴回转精度高，精度保持性能好。

端面磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。端面磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。端面磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。端面磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。性能结构机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。可选择多种形式金刚石修整装置，实现精确的数控修整，并自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常***等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。

曲轴磨床用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈，砂轮分辨率是0.005mm。曲轴磨床适用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。头架采用皮带变速，可获得3种不同转速。头、尾架卡盘可选用十字卡盘结构。头架传动链中采用摩擦离合器，调整操作方便。工作台纵向运动，分手动和机动，带数字显示，分辨率0.005mm。砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。砂轮轴采用Φ80毫米，刚性足、强度好。砂轮架采用滚动导轨。床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环。可选用尾架气垫，快速前后移动。

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。概述数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

数控凸轮轴磨床1.数控凸轮轴磨床依靠多年的技术储备，在吸收引进国外先进机床制造技术的基础上自行研制开发出来的具有全球先进水平的数控凸轮轴磨床。该机床具有如下特点：〓液体动静压高速砂轮主轴单元，采用立方碳化硼(CBN)砂轮实现80~120m/s高速磨削。〓采用安装闭式静压导轨和静压丝杠部件的砂轮架部件，使运动换向灵敏，动态刚性高，其运动轨迹偏差可达到0.1μm，机床使用性能和寿命都大大提高；〓采用自主研法的高精度电主轴床头部件，满足C轴伺服驱动需要；〓设计开发了闭式辅助支撑中心架和快换定位卡箍，不仅解决凸轮轴在高效加工时的挠曲变形问题，还可以方便、准确的进行凸轮轴装卸和定位。〓拥有自主知识产权的凸轮磨削编程及控制软件，加工使用方便、可靠。