回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉系周期作业式回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。真空回火炉本炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。全纤维台车式回火炉全纤维台车式回火炉主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。全纤维井式回火炉

设计要考虑下列因素:(l)内环沪墙受热膨胀后，将要向炉内方向倾斜，因此内环墙要采取固定措施;(2)拱顶三角缝过大会降低炉顶强度，因此拱顶砌筑结构要减小三角缝;(3)固定炉墙与环形沪底之间的缝隙，由于环形炉底受热后向外膨胀，因此外环缝隙要比内环缝隙大;(4)炉墙与炉底之间的缝隙采重油作燃料。用水封密封，水封槽底要向炉外方向倾斜，使落入槽中台车式锻造炉炉膛尺寸，一般高度可安装料高度的杂物自然集中到水槽外侧，便于清除。加400一700mm;宽度可安装料门宽度加700一转底式加热炉炉底面积利用率低，炉底单位面积900mm;长度按台车有效长度，一般约为长工件加产量通常约为120一ZOOkg/(mZ·h)，单位热耗约为300一SOomm。炉膛较高的大型炉子，每侧炉墙可设上2.0~2.SGJ八。

由加拿大的DrClaisse于50多年前发明。旨在解决X荧光分析中，压片或松散粉末样品检测产生的问题。熔融炉目的钢铁行业、矿山行业、水泥行业、贵金属行业等，大量的样品检测使用传统的湿法化学无法跟上生产的进度，而做X荧光检测时，由于样品的复杂性，对X荧光的检测有矿物效应、基体效应、颗粒度效应等问题阻碍检测的性。熔融法基本解决了上述的问题，且加工过程简单，对建立X荧光的标准曲线上，有着非常重要的意义。做X荧光检测时，由于样品的复杂性，对X荧光的检测有以下问题阻碍检测的性。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。一、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。二、热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。三、稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。四、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。五、操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。

台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。1.一般台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成，电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cmЭ节能耐火保温砖砌筑，夹层置硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外。本电炉加热元件均为螺旋状发热体，搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上，加热元件材料为国际通用0Cr25AL5，元件高使用温度1200℃。

蓄热式烧嘴（RCB）蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。工作原理

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。特点编辑一、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。二、热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。三、稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。四、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。五、操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。

性能特点：1：设备采用组装结构，便于运输安装。2：采用燃气加热方式，节约生产成本。3：炉门采用电动提升方式，炉门采用气动压紧密封方式，密封性能好，节约能源。4：燃气机采用北美烧嘴，进口控制器，具有火焰监控，自动保护，自动清扫等功能，有大小火，大火调节比大，使炉内温度波动度小。5：炉内热风循环采用大型双叶轮离心式风机，风压高，风量大，使炉内温度更均匀。网带炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。因此网带炉的设计和制造在市场上广受欢迎。其产品具有几种明显的特征。1、可靠性：炉型选择：设计首先从选型着手正确选择有马弗或无马弗炉型。耐热钢选材：为高质量Fe—Cr—Ni，Fe—Ni—Cr，Ni基合金材料，按炉子的工作温度范围、热处理工艺等进行合理选材。从而使实际寿命延长与性能价格比趋于更加合理化。马弗寿命可达2—5年、网带2—4年、托辊5一1O年、辐射管2—4年、风扇5—10年。仪表电器选材：普遍使用高可靠性的PLC可编程控制器、SRC加热模块、自适应数显温控表、碳控仪、在整个设备寿命周期中可实现无故障运行。

罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。用于工件成批热处理加热。传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。同时，它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求。首先，保护罩和炉台的金属外壳全部经过X射线探伤，严格保证各设备加工质量。其次，在退火周期开始时，对所有仪表、开关位置进行检查，使他们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气入口阀门的泄漏检测，然后进行炉台空间泄露测试，以确保炉台、内罩系统完全密封，同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性实验。泄露测试合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。氮气吹扫必须满足3个条件才能结束，一定氮气吹扫量，小的氮气吹扫时间：氧化含量小于1%。罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。

热风烘干炉，（1）优良的热绝缘性、保温性，没有“热桥”；具有热膨胀性，（2）无泄漏，内壁的气密性好；便于维修与清理，（3）总质量要轻，热容量要小，（4）应有自行装载的功能。能承载输送系统和烘干的负荷，（5）不发生尘埃、灰尘、锈等。安装快速、清洁。1、直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。因此，在不影响烘干产品品质的前提下，完全可以使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。燃料可以分为：固体燃料：煤、木柴、糟渣等可燃性固体。液体燃料：柴油、重油、重质渣油、醇类燃料。气体燃料如：发生炉煤气、焦炉煤气、天然气、石油液化气、沼气。燃料经燃烧反应后得到的高温烟气与环境中的空气混合到某设定温度后直接进入干燥室或烘烤房，与燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料燃烧的反应热量，必须增设一套燃料燃烧装置如：煤粉燃烧器、燃油/气燃烧器、燃油/气烧嘴、链条炉排等。2、间接换热式热风炉根据其工作状况，可以称之为真正的热风炉，因为其完全是将纯净空气进行加热，得到的是纯净洁净无污染的热空气---称之为热风。间接换热式热风炉主要应用于燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料的干燥，如：食品、奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。间接换热式热风炉的本质是热交换。可以利用蒸汽、导热油、烟道气作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气，从这个意义上来讲，所有的间接式热风换热器均可称之为热风炉，而其加热装置则多种多样。此处所讲热风炉一般来讲就是指利用燃烧形成的烟气作为加热冷空气的介质，利用热交换器作为空气和烟气的换热装置，同时具有燃烧装置和热风换热器的组合体。间接换热式热风炉的本质问题就是热交换。对一般人来讲，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。其实这是极其错误的。随着传热传质换热技术的研究及应用的深入，人们发现，换热器结构及其构件对于换热效果的影响是极其巨大的，甚至直接关系到换热器的使用寿命。举例来讲，常规列管式换热器由于其结构上的原因，在达到同样换热效果的情况下其换热面积大约是断流式喷流管辐射换热器面积的4倍，而其寿命却远低于喷流管辐射式换热器。上面这句话应该修正为同样结构的情况下，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。判断热风炉节能效果好坏根本的一条就是达到热风温度换热后烟气温度的高低。烟气温度越低，热利用率就越高，反之则热效率较低。

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉[1]。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。利用电阻丝或电阻带为发热元件的加热炉叫做电阻炉。自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后，电热法首先用于家用电器，后来又用箱式电阻炉于实验室小电炉。随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在650℃以下的为低温炉；650～1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。电热元件具有很高的耐热性和高温强度，很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。常用的材料有金属和非金属两大类。金属电热元件材料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板。非金属电热元件材料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状。电热元件的分布和线路接法，依炉子功率大小和炉温要求而定。电阻炉与火焰炉相比，具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点，但使用费较高。

钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况，进行优化设计新炉型，是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。