激光机械手焊接原理：是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。全铝无缝焊接家居是通过多件铝板拼接为一体的整板后激光焊接而成，是以无污染、零甲醛、有回收价值等诸多优势的铝合金型材为材质设计、研发和生产的一种健康环保的全新产品。"以铝代木"健康环保的家居新概念，全铝家居成为一个引领"绿色时代"新潮流、新时尚。众力科技自主研发的全铝整板焊接是行业的先进产品全铝整版焊接设计为双头或多头全铝整板激光焊焊，同时双头多道焊缝分步焊接及多头多道焊缝同时实现焊接。众力全铝整板焊接拥有全数控系统，可单组焊枪独立示教编程，也可多组焊接或同时焊接，系统多路端口控制输出，可同时两到8组光路进行焊接。系统在焊接时可独立单轴微调，当焊道有偏差时可随时手动调整。全铝整版焊接可在焊接时多枪连继焊接或单枪多道焊缝焊接。采用示教编程及手动输入编程方式，当示教编程时设备自动生成G代码。全铝整版焊接在焊接过程中如果有暂停时X轴可后退或前进移位调整焊接位置后可继续焊接。全铝整板焊接加工引进先进机械设备，有效地改进了产品加工质量，提高了生产技术能力，能自立解决各种产品研发上的复杂难题

全铝家居行业这对于家居产业材质的变更是一种巨大的突破，在过去很多家居产业出现了甲醛超标、导致造成人身健康有害等；另一个是全铝家居性能较好，大大增加全铝家居的生命力，很多家居产品因性能不好、比较容易出现被蛀、开裂、难防水等问题，导致家居产品的生命力减短，传统家具材料与铝合金材料相比之下，始终都是全铝家居材料更有优势。全铝整板焊接使用前后要注意的地方在使用全铝整板焊接设备前后要注意方法，并做好保养清洁工作，从而提高工作效率，满足更多用户的工作需要。下面就详细为您介绍下，在使用前后要注意的地方，用户可以参考后进行运用。一、启动前的准备工作1、工作场所须保持空气循环，以防止使用者因使用工作气体而缺氧。2、不得在工作场所堆放易燃物品。3、检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损4、检查焊机的各连接点是否松动，是否有因接触不良而烧坏的设备。5.确认保护气体中是否有气体进入，配管中是否有气体泄漏。二、全铝整板焊接设备运行及相关操作1、根据需要安装电加热的CO2气体落器，在使用前预热5-10分钟;慢慢打开气缸上的阀门(速度约5度/秒)，然后慢慢地将指针抬到压力表上，然后按适当的尺寸停止。2、关闭设备电气箱内的空气开关，为设备供电，并检查电气箱和机身是否泄漏(应清除泄漏并进行下一次操作)。3、检查电箱侧面指示灯是否正常，发现异常后排除后再进行以下操作。4、检查减速机是否润滑，并查明异常情况，须按照减速机的维修规格处理。5、进行设备空转，检查变速箱、齿轮、马达等传动器是否有异常声音和过热，发现异常后排除后再进行以下操作。

无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳。定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。纵缝自动焊接机焊接过程中有哪些方式现在用于焊接的自动化的机器越来越多了，比如环缝自动焊接机。这种自动焊接设备，让焊接技术更优，质，节省了人工成本，而且在各种金属和铝合金材料上也有很大的作用。下面我们就来了解一下环缝自动焊接机。一.环缝自动焊接机介绍nbsp;自动环缝焊接机是一种可以完成各种圆形、环形的焊缝焊接的通用自动焊接设备。可以用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝以及其他合金等材料的焊接，而且可以选择氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。并且可以广泛地作用在液压油缸、汽车方向架、转动轴、贮气筒、化工以及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山还有生产线用滚筒以及储液筒等产品的焊接。二.纵缝自动焊接机焊接过程中有哪些方式1.采用琴键压紧式机构，提供均匀稳定的工作夹持和冷却效果。2.用于进行高质量、低变形的直线型焊缝的焊接应用。3.采用PLC控制，伺服电机驱动，实现无极调速。4.三种焊接方式可供选择:氩弧焊、气保焊、等离子焊。5.选配:摆动器、水箱、弧长、送丝电机。nbsp;但是我们在选择自动焊接机时，还是要选择合适工作中用的，不要盲目追求贵的。

激光手持焊机工艺对焊接件的要求1、同批次焊接件，要标准，焊缝形状，焊缝位置误差不能过大。这就要求切割下料必须精，准。2、全铝整板焊接件厚度达到相应的焊接工艺要求，点焊、拉焊等对工件厚度要求不一样，点焊时因热量输入较小，可以点焊较薄工件，但拖焊因输入热量持续，太薄则容易焊穿及变形。3、焊缝间隙要求，焊缝如大于焊丝，焊枪可不要垂直对着焊缝，以免焊丝穿过焊缝，不起火，及接触不良炸丝等情况，对于氩弧焊，如间隙过大必须加填焊丝焊接。4、全铝整板焊接件较厚需开坡口加丝焊，焊缝较宽时，可以通过编程左右摆动，视情况多层焊接。自身摆动不能满足要求时，可加专用焊接摆动器，摆动频率较快。5、不同材质的两种材料需要熔合，两者却不能熔合时，可以加填第三种可以与两种材料相熔的焊丝。6、全铝整板焊接适合于需人工重复、焊接量较大的焊接件焊接，是批量化生产的选择。限于现有铝型材挤压技术对宽度和壁厚比例要求限制，挤压不出宽度550mm/350mm厚度18mm壁厚1.2mm左右的能适应家居制作的铝型材。全铝家居原材料有两种：1、采用小板插接成大板，此种方式插接成的大板稳定性差，易滑动、有高低不平间隙落差。拼接缝隙易藏污垢，难打理，不美观。现场组装效率低。2、蜂窝整板，此板采用铝单板＋蜂窝芯＋胶水制作成型。胶水含甲醛违背了全铝家居不含甲醛的理念，此板需用型材＋胶水封边，牢固性差。蜂窝板多采用1系、3、系铝材制作，抗磕碰性较差，时间久了胶水易开裂。

自动激光焊接机的自动送丝系统技术领域，本领域涉及一种激光焊接机的送丝系统，尤其涉及一种用于各种激光焊接机的自动送丝系统。激光焊接是一种新型焊接加工方式，利用高能量的激光脉冲对加工材料的微小区域内进行局部加热，强大的激光辐射能量所产生的热量将焊接位置处的材料熔化，材料熔化后形成特定的熔池以达到激光焊接的目的。目前的激光焊接主要是用于针对薄壁材料或精密零件的焊接，可用于各种对接焊、密封焊、点焊、叠焊等的，具有焊缝宽度小，焊缝深宽比高，热影响区小、变形小，焊接速度块，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理的优点，焊缝质量高，不会产生气孔，而且激光的聚焦光点小，因此可控制定位的精度，激光的光线照射位置便于控制，因而易实现焊接自动化，目前，在激光焊接的过程中都是通过手工来输送焊丝，因为手工输送的过程需要人的注意力高度集中，而且需要调整焊丝输送的速度和力度，要求工人掌握熟练的技能，并且需要人工输送焊丝，效率低下；因此不仅会增加人力的成本而且会影响焊接的质量和效率，这成为提高激光焊接效率和质量的一项难题。本实用新型是为了克服现有技术的缺点，提出了一种能够自动为激光焊接机输送焊丝以完成焊接的自动送丝系统。为达到上述目的，本实用新型的自动激光焊接机的自动送丝系统采用如下技术方案本实用新型涉及一种自动激光焊接机的自动送丝系统，与激光头配合使用，该自动激光焊接机的自动送丝系统依次包括设有缠绕焊丝的焊丝筒、用于导正焊丝的焊丝导正机构、焊丝校直机构、吹气送丝装置和控制送丝速度的末端送丝速度控制机构，以及与上述的焊丝导正机构、焊丝校直机构、吹气送丝装置和末端送丝速度控制机构连接，用于控制速度的控制驱动单元，吹气送丝装置设有用于吹送焊丝的吹丝管，吹气送丝装置与吹丝管的进丝孔连接，吹丝管末端设有焊丝出口端，该焊丝出口与端激光头固定连接，且焊丝出口端的端口轴线穿过激光头光轴上的激光聚光焊接焦点。

使用自动焊接机的六大必要性理由1.自动焊接机能够进步产品质量自动焊接机在焊接过程中，只需给出焊接参数和运动轨道，就会准确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接成果起决定作用。焊接时关于每个焊点的焊接参数都是稳定的，焊接质量受人的要素影响较小,下降了对工人操作技能的要求，因而焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的。2.自动焊接机焊接容易组织出产计划因为自动焊接机可重复性高，只需给定参数，就会永远依照指令去动作，因而焊接产品周期清晰，容易操控产品产量。自动焊接的出产节拍是固定的，因而组织出产计划非常清晰。准确的出产计划可应使企业的出产功率、资源的综合利用做到大化。3.自动焊接机焊接能够把工人从各种恶劣环境解救出来焊接加工对员工有必定的危害，在运用自动焊接机后，只需要上下料操作，可大大较少焊接对员工身体的危害。4.自动焊接机焊接能够进步企业形象自动焊接机又称焊接机器人，机器人几乎是高科技的代名词，代表着工业自动化的很高水平，先进的出产设备，体现现了企业先进的加工能力和科研能力，使咱们的企业形象上升了一个台阶，使客户愈加信赖咱们，然后进步咱们企业的竞争力。5.自动焊接机焊接可缩短产品改型换代的周期,及相应的设备出资自动焊接机可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备出资。可完成小批量产品的焊接自动化。自动焊接机与专机的至大差异就是他能够经过修正程序以适应不同工件的出产。在产品更新换代时只需要从新根据更新产品设计相应工装夹具，自动焊接机本身不需要做任何改动，只需更改调用相应的程序指令，就能够做到产品和设备的更新。6.自动焊接机能够下降企业成本自动焊接机下降企业成本主要体现在规划化出产中，一台机器人能够替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。自动焊接机没有疲劳，一天可24小时连续出产，另外随着高速焊接技能的应用，运用机器人焊接，成本下降的愈加明显。

自动数控焊接车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些液压自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调节后可以长时间自动加工同一种产品。自动数控焊接车床概述：特别适合铜、铝、铁、不锈钢、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工零件，特别是较为复杂的零件。机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠,进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。全铝整板焊接机/a由三部分组成：机械装置，电源装置和控制装置。为了满足新的焊接工艺要求，焊钳采用二冲程快速气动传动方式，通过切换行程控制手柄改变焊钳的开口，满足焊接操作要求的程度。焊钳的开口。br/焊接机的主电路由电阻焊变压器，晶闸管单元，主电源开关，焊接电路等组成。焊钳应采用高强度钢板和低碳钢板焊接而成。焊钳需要传递大的机械力和焊接电流。因此，焊钳的强度，刚度和热量需要满足一定的焊接要求，并且需要良好的导电性和导热性。性能和焊钳需要用水冷却，因此可以选择压力为400kg的新型焊钳自动数控焊接机床是为烤炉控制面板和左右侧台的焊接而设计的专用机床，具有如下特点：1.双工位双边同时焊接，夹具更换快捷、方便；2.系统采用进口工业板卡，触摸式人机界面控制，实现控制与程序记忆；3.采用示教编程，简单易学，具有强大的抗干扰能力，保证系统的可靠性；.4.系统诊断功能强，减小系统维护成本；5.依据程序控制焊接轨道与速度，可以焊接平面内的任意曲线组。

使用自动焊接机的六大必要性理由1.自动焊接机能够进步产品质量自动焊接机在焊接过程中，只需给出焊接参数和运动轨道，就会准确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接成果起决定作用。焊接时关于每个焊点的焊接参数都是稳定的，焊接质量受人的要素影响较小,下降了对工人操作技能的要求，因而焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的。2.自动焊接机焊接容易组织出产计划因为自动焊接机可重复性高，只需给定参数，就会永远依照指令去动作，因而焊接产品周期清晰，容易操控产品产量。自动焊接的出产节拍是固定的，因而组织出产计划非常清晰。准确的出产计划可应使企业的出产功率、资源的综合利用做到至大化。3.自动焊接机焊接能够把工人从各种恶劣环境解救出来焊接加工对员工有必定的危害，在运用自动焊接机后，只需要上下料操作，可大大较少焊接对员工身体的危害。4.自动焊接机焊接能够进步企业形象自动焊接机又称焊接机器人，机器人几乎是高科技的代名词，代表着工业自动化的至高水平，先进的出产设备，体现现了企业先进的加工能力和科研能力，使咱们的企业形象上升了一个台阶，使客户愈加信赖咱们，然后进步咱们企业的竞争力。5.自动焊接机焊接可缩短产品改型换代的周期,及相应的设备出资自动焊接机可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备出资。可完成小批量产品的焊接自动化。自动焊接机与专机的至大差异就是他能够经过修正程序以适应不同工件的出产。在产品更新换代时只需要从新根据更新产品设计相应工装夹具，自动焊接机本身不需要做任何改动，只需更改调用相应的程序指令，就能够做到产品和设备的更新。6.自动焊接机能够下降企业成本自动焊接机下降企业成本主要体现在规划化出产中，一台机器人能够替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。自动焊接机没有疲劳，一天可24小时连续出产，另外随着高速焊接技能的应用，运用机器人焊接，成本下降的愈加明显。

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面上的标记。是通过光能导致表层物质的物理变化而“刻”出痕迹，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。光纤激光器具有体积小、光束质量好、免维护等特点。广泛用于是集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草以及军用事，汽车配件、液压泵阀、五金工具、模具加工。自动焊机的驱动及控制工业的发展和人力成本的提升自动化焊接的形式和要求也不断的提高，早期的简单控制方式和驱动方式已经不能满足现代工业对焊缝的要求，现在的环缝自动焊机的驱动形式和控制方法更为复杂，为了满足焊缝的渗透均匀和焊缝成型的工程人员和设计团队耗费大量的时间和精力通过多年的优化和实际环境应用测试推出了全新的具有自主知识产权的环缝自动焊机，其机型包含有经济型，一般工业型，精密型和定制型机身同时也推出了与之完全相对应的智能控制系统，毋需人员的操作也能轻松实现环缝的自动焊接，该系统功能有。1.环缝角度控制功能：可实现环缝和螺旋线的角度配合自动焊接。2.环缝速度控制功能：与焊接电源通讯实现不同角度不同位置的速度，电流和送丝的自动匹配。3.参数配方功能：具备自动焊接，电流匹配，速度调整的记忆和储存功能。4.多位置自动焊接功能：一次启动多次焊接能实现不同位置不同角度的一次性自动焊接。5.电弧跟踪系统功能：一体式电弧跟踪系统配置，与焊接电源通讯控制自动控制电弧高度。6.一键式操作功能：只需开启焊接按钮，定位，检测，焊接，调整，焊缝成型自动控制。

数控切割机(Automaticweldingmachine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图，包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。自动焊机的工件上下料机构焊机电容对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：1、刚性自动焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。2、自适应控制自动化焊接设备；自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成；3、智能化自动焊接设备自动焊接设备它利用各种上等的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。电焊机（electricweldingmachine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。焊接种类知识普及以及常见问题的处理方式熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。焊接的工艺焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。另外一方面要提高焊接专机的机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光无缝焊接的好处有哪些？激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制高，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接具有以下优点：1、无接触加工，对焊接零件没有外力作用。2、激光能量高度集中，热影响小，热变形小。3、可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。4、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。5、焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。6、激光可控制强，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。7、易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。所以，采用激光焊接，具有高精度、高强度和及时性等优势，确保质量、产量、交货期，目前，激光焊接已成为了精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段，广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等行业中有特殊要求的工件的点焊、叠焊和密封焊接。

焊接自动化技术的展望电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术性发展。（1）焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经网络控制，以及专家系统的研究。（2）焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容。在未来的研究中，我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是我们当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是我们研究的重点。（3）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。（4）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是我们着重研究的课题。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。