青岛诺亚工业设备有限公司成立于2002年，总部位于美丽的海滨城市青岛，是一家多年专注于IGBT逆变焊割设备研发、生产、销售及售后服务为一体的高新技术企业。产品覆盖手工焊、气保焊、氩弧焊、等离子切割机、埋弧焊、专用电源等多个系列100余种规格，是国内逆变电焊机行业规模较大的企业之一。诺亚逆变焊机采用特殊的逆变技术，多种产品具有国际先进水平。公司建业以来一直以“创新、再创新”为产品设计理念，不断向产品设计的更高水平挑战，人才团队的智慧成就了诺亚焊机的高性能和长寿命。规范化的生产、科学化的管理、研发队伍、完善的售后服务使诺亚焊机具有不可比拟的竞争力，在海内外市场上获得了广泛、良好的赞誉。

逆变式气保焊机是采用软开关逆变技术，提高了IGBT元件的可靠性。具有飞溅极小，焊接成型好，电弧稳定度高、适应工艺面宽，穿透力强，节能，具有防触电等功能特点。今天诺亚机械的工程师来给大家介绍一下逆变式气保焊机的结构特点：逆变式气保焊机是由焊接摆动器、柔性轨道、行走小车等几部分组成的。每一部分都发挥着其各自的功效，比如焊接摆动器是一种实现焊接的辅助设备，各种摆动参数都可以调节，改善焊缝成形，提高生产效率。焊机的柔性轨道是用于焊接小车行走和定位的专用机构，由于其位置比较特殊，因为它的安装和拆卸都很方便。通常我们会采用逆变式气保焊机进行筒体内环缝的焊接，从而保证焊接效率和焊缝的焊接质量，保证生产的正常有序进行。

控制系统由焊接参数控制系统和焊接过程程序控制系统组成。焊接参数控制系统主要包括：焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车（或工作台）行走速度调节系统（自动焊）和气流量调节系统组成。它们的作用是在焊前或焊接过程中调节焊接电流或电压、送丝速度、焊接速度和气流量的大小。焊接设备的程序控制系统的主要作用是：1、控制焊接设备的启动和停止。2、控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使焊接区受到良好保护。3、控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。

气保焊机有许多需要注意的地方，今天我们就为您详细介绍一下，希望我们的介绍能给您带来帮助。气保焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，气保焊机由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。1、焊接可能引起火灾或爆炸（1）焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害；（2）一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾；（3）警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器；（4）不要用气保焊机进行管道解冻；（5）当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线；（6）焊接前，现场工作人员应交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火机等。

一，埋弧焊机的性能MZ-1000型埋弧焊机是我国产量大、应用广泛地埋弧自动焊机。这种埋弧自动焊机是变速送丝自动焊机，通过调节控制电弧电压的电位器的阻值来调节送丝电压，并通过调节电源外特性曲线来调节焊接电流。这时的送丝速度在稳定状态下，等于由电流密度决定焊丝熔化速度。在平衡状态下，电弧长度(弧长)不变。如果弧长变化了，除通过电弧自身的调节功能来使弧长恢复外，还通过电弧电压信号反馈来干预送丝速度，强行使弧长恢复。变速送丝埋弧焊机有两种类型：MZ-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是由发电机-电动机系统完成的；MZ-1-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是采用晶闸管电动机系统来实现的。前者由于有发电机，一般要用控制箱；后者结构紧凑，可将控制电路装在电源箱内。两者均采用MZ(D)系列埋弧焊小车。MZ(D)系列埋弧焊小车是我国自行设计的新型产品。该小车结构紧凑、轻便，尤其是焊把位置的微调非常容易。机头通过十字滑板与机架连接，机头的上下左右可以很方便地调节，这对焊丝的准确对正焊缝是非常重要的。瑞典伊萨ESAB公司的埋弧焊小车，也是采用了这种结构。

埋弧焊是将强烈的焊接弧光埋藏起来的一种焊接方法，自然在焊接过程中看不到弧光，而且大多为自动焊接，劳动条件大为改善。埋弧焊焊接时，选择焊接规范的原则是：保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光滑整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法等。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到效果时方可连续焊接。根据单丝埋弧焊适用电流范围，当板厚小于14mm时，可以不开坡口，装配时留有一定间隙；板厚14～22mm,一般开V形坡口；板厚22～50mm,开X形坡口；对于锅炉气包等压力容器通常采用U形或双U形坡口，以确保底层焊透和消除夹渣。坡口加工方法常采用刨边机和气割机，应有一定的加工精度。对于直缝接头两端应加引弧板和熄弧板，以减少引弧和引出时产生缺陷。对于点焊后的焊件，一般要提高工作温度或用喷砂等方法进行处理，以保证焊接质量。

氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。非熔化极氩弧焊非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。熔化极氩弧焊焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，应用广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。

在危机来临之前，我国的出口业和房地产业对国家经济增长的贡献大，但现在我国的出口严重受阻，房地产业也已陷入低靡。作为发展中国家，我国近几年的国民经济形势持续向好，为电焊机行业的发展创造了有利条件；伴随关世界制造中心向中国的转移，我国也逐渐成为世界制造大国，大量的焊接设备出口订单更成为了行业高速发展源源不断的推动力量。如今，随着经济危机的到来，行业快速发展的源泉似乎在一夜之间就不复存在了。不仅如此，不少企业在已经减产的基础上还要再减产，还需要栽员，还可能面临调整、转向，甚至破产倒闭。电焊机行业也逃不过经济危机的影响，虽然部分企业现在的销售额可能还算稳定，大客户没有减少定单，甚至与去年同比还有增长，但这场经济危机才刚刚开始，未来难以预测。危机的影响不会是一时半会儿，甚至可以说，此次经济危机将影响整个电焊机行业的格局。

手工弧焊机手工弧焊机属于焊接方法中熔化焊的一种，是将两个分离的金属，在接头处局部加热或加压，或者加热时同时又加压、熔化、冷却后凝固成一个牢固的整体。它是利用电弧热局部熔化焊件和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法。电焊机是手工电弧焊的主要设备，是产生焊接电弧的电源，常用的电焊机有交流弧焊机和直流弧焊机两类。手工电弧焊的焊接设备手工电弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。

1.逆变电焊机原理--简介逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源，它是将工频(50Hz)交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。2.逆变电焊机原理--发展逆变电焊机总的发展趋向是向着大容量、轻量化、模块化、智能化发展并以提高可靠性、性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高功率密度是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。

好的使用方法，可以减少一些故障以及问题，好的使用方法，可以减少一些问题，所以说，正确的使用方法是很重要的，点焊机也是一样，那么点焊机在使用中如何避免人身危害？点焊机对焊接零件有很高的尺寸精度要求。为了保障产品的装配精度和尺寸稳定性，需要减小点焊机焊接前薄板件的精度偏差以及焊机后的热应力和变形。为了保障焊接零件的组装精度和尺寸稳定性，需要减小薄板零件在点焊机焊接之前的精度偏差以及在焊接机之后的热应力和变形。

为什么自动点焊机不能焊接镀锌涂层？镀锌是一种锌金属涂层，在制造时以热浸方式或通过电镀施加到钢上。锌是一种带蓝色的白色金属，其熔化温度为950华氏度，在1350华氏度时沸腾或蒸发。锌作为镀锌涂层，可防止钢铁生锈。此外，锌可以作为压铸或罐装金属在车身车间中找到。镀锌可以“弄脏”焊接顶部，这种情况称为钎焊。钎焊会导致电极与待焊接材料连接时出现问题。如果电极在电极表面形成金色或黄铜色，则应清洁焊接头的表面。在清洁焊接顶部时，须注意保障电极表面的直径保持在正确的尺寸。镀锌钢比非镀锌钢需要大约25％的马力。需要增加焊接时间和/或焊接功率以点焊镀锌钢。钢的焊接在2550华氏度进行。当MIG焊接镀锌钢时，焊接熔池的温度为2550华氏度。即使对于因果观察者来说，如果你将2550度的液态钢放在沸腾的镀锌涂层上也是显而易见的。

手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织

“逆变”与“整流”是两个相反的概念。整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为“逆变焊机”。逆变焊割设备的工作过程，是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。

目前，国内数控等离子切割机设备的使用已经得到广泛普及，市场及用户在切割质量和精度方面的技术掌握也快速提升，但数控等离子切割机的使用涉及到多个环节的配合，除对主机部分的日常维护保养工作外，对等离子电源等相关配件在内的细节处理也需关注。在日常使用时，某些关键部件的清洁不到位，加上厂房加工环境恶劣，容易造成切割不畅，割面质量不佳，严重时甚至将烧毁部件，总结出数控切割机三大必清洁部分。1、割炬和易损件在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时，要将其放在干净的绒布上，并要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁清洗电极接触面和喷嘴。

针对金属材料的等离子切割中，具有切割材料范围大，加工成本低等有时，相比火焰切割加工，早期的等离子切割机主要为手工焊割，除了在切割精度以及切割速度上存在不足之外，在等离子切割机起弧方式上也有明显不同，这里我们以数控等离子切割机作为参考，简单为大家讲解一下等离子切割机所具备的几种不同起弧方式以及特点。等离子切割机在实际操作根据选用的割炬不同可以分为接触式等离子切割和非接触式等离子切割，数控等离子切割机主要切割方式分为：接触式起弧切割和非接触式起弧切割，然后在切割的时候，针对不同的材料两种等离子切割方式又是不同的。