在加工中心上加工时，零件的装夹需遵守6点定位原则。在选择定位基准时，要考虑各个工位加工情况，达到三个目的：①所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。②所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。③保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：a)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时，首先要选择佳的精基准来进行加工中心加工。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，且可简化程序编制。b)当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次尽可能完成多的加工内容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等)的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在后。c)当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。龙门铣床分类1、形式划分按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）和龙门移动式（又称桥式）。桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。2、系统划分分为普通型和数控型，还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣，更为灵活实用。3、能力划分分为轻型、中型和重型（超重型）龙门铣。龙门铣床操作规程1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

数控专机采用两台伺服电机分别驱动两个工作台在水平面上两个互相垂直的方向作直线运动。滚轮轴固定在X轴上，被修整砂轮固定在Z轴上，X轴实现径向进给，Z轴实现轴向进给。结构布置具有观察清晰，操作安全方便，机床全封闭外壳。可实现参数化输入，全自动完成砂轮修整加工。数控专机可以修整各种截面形状的高速砂轮，可以修整内、外圆角、砂轮端面，锯齿状截面等异型截面砂轮，加工精度达到0.02mm。加工范围：直径φ400mm—φ700mm；厚度：10-100mm。青岛欧普特数控专机特点：1、青岛欧普特数控专机采用两台伺服电机分别驱动两个工作台在水平面上两个互相垂直的方向作直线运动2、青岛欧普特数控专机的滚轮轴固定在X轴上，被修整砂轮固定在Z轴上，X轴实现径向进给，Z轴实现轴向进给，结构布置具有观察清晰、操作安全方便3、该数控专机可以可以修整各种截面形状的高速砂轮，可以修整内、外圆角、砂轮端面，锯齿状截面等异型截面砂轮，加工精度达到0.02mm4、公司可以提供砂轮修整工艺、修整滚轮等全套砂轮修整解决方案5、该数控专机采用全封闭全封闭外壳，可实现参数化输入，全自动完成砂轮修整加工现有的数控车床加工轴类两端的外圆和内孔时，往往是先加工一头，然后调头车削另外一端的外圆和内孔。这样的加工方法经过了两次装夹，加工出的外圆和内孔的同轴度得不到很好的控制，特别是加工内孔时同轴度明显具有偏差。为了得到很好的同轴度，还需要采用磨床磨两头的外圆或内孔，才能得到更高的同轴度和外圆跳动。这种加工方式费时费力，工作效率低下。它专门针对轴类双头加工的零件，一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工，可得到设计要求的同轴度，节省时间，提高生产效率，为企业降低成本。双刀架车床的数控系统有两个通道，每个刀架能在各自的通道里独立工作，就相当于两个机床共用同一个操作面板一样。对加工件进行双向加工，相对于传统车床的单向加工，加工效率在理论上提高了一倍以上；同时大大提高了不易二次定位装夹的盘套类和短轴类零件的同轴度，尤其适用于该类零件的批量加工。

青岛欧普特精工机床有限公司成立于2011年，位于青岛即墨区嵩山二路南端工业园。现有职工50余人，研发人员6人，其他技术工人30余人。是一家集研发、生产、营销与一体的青岛市高新技术企业。公司制造加工数控机床、数控铣床、切割机械及汽车、船用发动机铸造模具生产加工、机车配件等。公司常年与几大名企合作，其中有上市公司，有世界500强企业，已加入中车机械加工配套供应体系、史密斯机械配套供应体系。主要为他们配套加工动车零部件及其它机械配件，公司设备齐全，有水刀、激光切割机、大型数控龙门铣床等等，由于技术能力强，加工范围广，加工精度高，加工质量和供货时效深受客户信赖，订单量逐年递增。

数控龙门铣是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣又称为加工中心。数控龙门铣是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控龙门铣、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺复杂，需要解决的技术问题也多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。数控龙门铣功能特点1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控龙门铣一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控龙门铣具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。数控加工中心分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

龙门高速铣简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门高速铣上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门高速铣还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门高速铣具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能等特点。龙门高速铣床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。龙门高速铣种类1、形式划分按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）和龙门移动式（又称桥式）。桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。2、系统划分分为普通型和数控型，还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣，更为灵活实用。3、能力划分分为轻型、中型和重型（超重型）龙门铣。龙门高速铣的优势1.工件承载由于横梁移动式龙门高速铣的工作台固定不动，可以设计的厚重扎实，因此具备了非常好的承载，一般说来承载重量只要能够体积机床允许均可放置。而工作台移动式机床，在设计时必须考虑到移动的重量，工作台厚度往往只有固定工作台的1/2到1/3，结构强度弱，在不考虑运动特性的前提下，每平方米承载也仅在1～1.5t左右，适用范围明显较小。

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。龙门加工中心操作规程1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

卧式加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛。机床采用800×800mm规格双交换工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。卧式加工中心主轴采用三点支撑，前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式，中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm，后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑，使主轴获得高刚性的同时，获得相当高的主轴回转精度。卧式加工中心特点1、机床采用整体T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋，立柱刚性得到加强，可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时，仍然具备高的精度稳定性和吸振能力。2、Y轴双导向系统，该机床立柱设计近似于精密座标镗，Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统，使主轴箱与导轨7个表面接触，从而可使机床垂切，同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。3、三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的TurciteB-HP耐磨软带，接触刚性高。4、油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，提高轴承的寿命，使主轴精度长期稳定。5、进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。