钢铁冶炼时炉渣是如何产生的炼钢时，钢液内、炉渣内、钢液与炉渣之间，钢液与炉内气氛之间、炉渣与炉内气氛之间、炉渣与耐火炉衬之间都会发生多种反应，炼钢是在高温下、多相间进行的物理、化学和物理化学的过程。炉渣是参与各种冶金反应的重要的相，且有清除钢中的杂质和保护钢液的作用。在炼钢各阶段都保持炉渣的状态良好，是生产钢的重要条件之一。(1)炉渣的来源电弧炉炼钢的各阶段，钢液表面都有炉渣覆盖，其主要来源有以下四个方面：1)为达到冶炼目的而故意加入造渣材料，如石灰、石灰石、硅砂、氟石、铁矿石、炭粉、硅铁粉、耐火砖碎块等。2)冶炼过程中的产物，主要是钢中所含各种元素的氧化物或硫化物，如FeO、MnO、SiO2、Cr2O3等。3)炉衬被侵蚀而进入炉渣中的耐火材料，如碱性炉渣中的MgO和酸性炉渣中的SiO2。4)各种原材料带入的杂质。炼钢快速造渣技术简介播报文章万恩同谈炼钢辅助材料2022-03-2721:27关注提速度，降成本，高质量炼钢快速造渣材料系列简介炼钢即炼渣。现代炼钢，节奏加快，快速造渣，对提高炼钢、精炼效率，提高钢的质量，降低钢铁料消耗都有十分重要的意义。因为冶金的高温环境，所有造渣材料都必须以块状或球状加入，除天然的石灰块、萤石块外，合成的造渣料必须压球，避免高温下的粉尘污染。球体强度大，表面积小，所以造渣反应速度小。“快速造渣系列”产品也是合成材料，但在使用时的高温下迅速碎化成1mm左右的小颗粒，分散进入钢渣或钢水中，比表面积比球体增加上百倍，反应速度大幅度增加，造渣几乎在一瞬间完成。原理图：1.快速造渣原理图快速造渣剂分散与石灰接触面积大化渣剂原理图普通化渣剂与石灰一起加入，化渣剂与石灰呈点状接触，反应面积小，化渣速度慢。快速化渣剂（包括精炼化渣剂与转炉化渣剂）加在石灰表面，高温下迅速分散成小颗粒，完全覆盖石灰表面，所以反应速度快。2.快速成渣石灰（白云石）、改质剂、止喷剂原理图

精炼渣，对钢水进行脱硫脱氧，吸收钢水中的杂质，从而净化钢液，起泡埋弧，防止钢水吸收和保温。在出钢前放入钢包中，由于钢水从高层流入钢包中，是钢水和精炼渣之间的剧烈搅拌，精炼渣迅速熔化在钢水中，然后聚集上浮。由于精炼渣的强还原性，使其具有较强的脱氧脱硫能力，可在钢水混合过程中去除钢水中的氧硫杂质。精炼渣具有化学成分均匀、熔点低、熔化速度快、精炼电耗低、精炼时间短等优点，越来越受到钢铁企业的重视，是目前重要的炼钢添加剂之一。精炼渣不含氟、氢、氮、碳等杂质，有利于提高生产钢的质量；不吸水，不会腐蚀炉衬和钢包；结构致密，便于运输和储存；产品本身物相稳定，成渣快，明显减少了钢厂的粉尘污染。精炼渣的广泛使用使得炼钢企业改变了过去精炼依赖高碱材料、渣钢混合和炉外脱硫的生产工艺，大大提高了钢铁生产效率，提高了钢铁成品的质量和性能。精炼渣，对钢水进行脱硫脱氧，吸收钢水中的杂质，从而净化钢液，起泡埋弧，防止钢水吸收和保温。在出钢前放入钢包中，由于钢水从高层流入钢包中，是钢水和精炼渣之间的剧烈搅拌，精炼渣迅速熔化在钢水中，然后聚集上浮。由于精炼渣的强还原性，使其具有较强的脱氧脱硫能力，可在钢水混合过程中去除钢水中的氧硫杂质。精炼渣具有化学成分均匀、熔点低、熔化速度快、精炼电耗低、精炼时间短等优点，越来越受到钢铁企业的重视，是目前重要的炼钢添加剂之一。精炼渣不含氟、氢、氮、碳等杂质，有利于提高生产钢的质量；不吸水，不会腐蚀炉衬和钢包；结构致密，便于运输和储存；产品本身物相稳定，成渣快，明显减少了钢厂的粉尘污染。精炼渣的广泛使用使得炼钢企业改变了过去精炼依赖高碱材料、渣钢混合和炉外脱硫的生产工艺，大大提高了钢铁生产效率，提高了钢铁成品的质量和性能。

很多朋友可能会认为，电熔型精炼渣的使用方法比较简单，但红岩铁合金作为生产厂家，要告诉大家，如果电熔型精炼渣如果使用不当，极有可能影响使用效果，接下来跟大家简单聊聊，希望可以对您有所帮助！首先，我们大家都有了解到，电熔型精炼渣是灰白色粉末，主要成份是二铝酸钙和一铝酸钙的混合物，水溶液呈碱性，PH值约为11，主要用于生产聚合氯化铝、硫酸铝、铝酸钠等铝盐产品，也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料。通常情况下，才用塑料编织袋进行包装，不论是在运输中，还是存放的时候，都应保持干燥，注意防水防潮。当遇到水结块的时候，必须要经过处理后才可以使用。另外，电熔型精炼渣与无机强酸发生反应，活性很比较高，在常温下即可启动发生。且放热量大，升温快，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝，可以很大程度简化工艺，降低成本，提高产品质量。在精炼渣中，电熔型精炼渣属于销售比较广泛的产品之一，经过长时间的生产及实验后，其产品特点也逐渐涌现出来，下面大家跟随电熔型精炼渣生产厂家安阳红岩铁合金简单了解下，希望可以对您有所帮助！可能很多人都不太了解，电熔型精炼渣是经过电炉熔炼而成，含有经活化处理的物质，反应面积大、熔点低，提高了熔渣中氧离子活度，降低了钢液中氧活度，从而提高钢渣之间的硫分配系数及钢渣对杂物吸附能力。同时，其着重调节钢包中钢渣渣性，使硅酸盐渣系转变为铝酸钙渣系，有效降低渣中FeO含量，达到精炼、净化钢液目的。尤其适于对质量要求较高的高速铁路用钢、各种中厚板材、冷轧深冲板、石油、化肥、镀锡板、冷轧硅钢及一些特殊要求钢种的钢净化处理时使用，用于钢厂纯净钢冶炼钢作业的精炼工序。电熔型精炼渣生产厂家安阳红岩铁合金提醒大家，在冶金作业过程中，使用电熔型精炼渣，能杜绝常规冶金溶渣渣料生产的粉尘，为冶金作业现场创造洁净的环境。

氧化钙，作为现代工业、农业、养殖业等必需的产品，它的各个性能也是十分优异的，接下来氧化钙颗粒厂家安阳红岩铁合金跟大家简单聊聊，希望可以对您有所帮助！氧化钙和氢氧化钙，这两者之间虽然只有一字之差，但是从化学成分，物理性上二者差别还是很大的。生石灰的主要成分是氧化钙，白色固体耐火难溶，将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧到900℃以上即得。同时，氧化钙具有吸水性，可用作干燥剂，民间常用以防止杂物回潮。与水反应同时放出大量的热，或吸收潮湿空气中的水分，即成熟石灰，又称“消石灰”。氢氧化钙是种白色粉末状固体，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。氧化钙颗粒厂家安阳红岩铁合金在这里要告诉大家是，不管是生石灰还是熟石灰，现在在在各个域都可以看到它们的身影，广泛应用于钢铁、化工、医药、食品、玻璃、建筑、造纸、水处理等行业。通常情况下，根据其功能可分为基渣、助熔剂、发泡剂等。通过各部分的总结，熔点低，粘度合适，发泡性好，脱氧脱硫和杂质吸收效果好，保证了优异的冶金效果。精炼渣的粘度对精炼渣的重要影响，也是必须控制的重要功能指标。拿传热、传质、脱氧脱硫反应速度、钢材在熔炼渣中的损失、炉寿命等等，都有着十分重要的影响。质量的程度主要取决于渣的组成和温度，同时，炼渣的粘度随温度的变化而变化，炼渣中转渣的配合量为41%，不同的炼渣系统，各种金属成分的含量也不同，尤其是氧化铝的含量对炼渣的粘度有很大的影响。同时要值得注意的是，精炼渣的实际应用中，选择适合生产的产品，保证其粘度能满足生产要求，从而生产出更好的钢材。

精炼渣，对钢水进行脱硫脱氧，吸收钢水中的杂质，从而净化钢液，起泡埋弧，防止钢水吸收和保温。在出钢前放入钢包中，由于钢水从高层流入钢包中，是钢水和精炼渣之间的剧烈搅拌，精炼渣迅速熔化在钢水中，然后聚集上浮。由于精炼渣的强还原性，使其具有较强的脱氧脱硫能力，可在钢水混合过程中去除钢水中的氧硫杂质。精炼渣具有化学成分均匀、熔点低、熔化速度快、精炼电耗低、精炼时间短等优点，越来越受到钢铁企业的重视，是目前重要的炼钢添加剂之一。精炼渣不含氟、氢、氮、碳等杂质，有利于提高生产钢的质量；不吸水，不会腐蚀炉衬和钢包；结构致密，便于运输和储存；产品本身物相稳定，成渣快，明显减少了钢厂的粉尘污染。精炼渣的广泛使用使得炼钢企业改变了过去精炼依赖高碱材料、渣钢混合和炉外脱硫的生产工艺，大大提高了钢铁生产效率，提高了钢铁成品的质量和性能。精炼渣，对钢水进行脱硫脱氧，吸收钢水中的杂质，从而净化钢液，起泡埋弧，防止钢水吸收和保温。在出钢前放入钢包中，由于钢水从高层流入钢包中，是钢水和精炼渣之间的剧烈搅拌，精炼渣迅速熔化在钢水中，然后聚集上浮。由于精炼渣的强还原性，使其具有较强的脱氧脱硫能力，可在钢水混合过程中去除钢水中的氧硫杂质。精炼渣具有化学成分均匀、熔点低、熔化速度快、精炼电耗低、精炼时间短等优点，越来越受到钢铁企业的重视，是目前重要的炼钢添加剂之一。精炼渣不含氟、氢、氮、碳等杂质，有利于提高生产钢的质量；不吸水，不会腐蚀炉衬和钢包；结构致密，便于运输和储存；产品本身物相稳定，成渣快，明显减少了钢厂的粉尘污染。精炼渣的广泛使用使得炼钢企业改变了过去精炼依赖高碱材料、渣钢混合和炉外脱硫的生产工艺，大大提高了钢铁生产效率，提高了钢铁成品的质量和性能。

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精炼渣，是钢水精粹过程中必不可少的冶金辅料，但炼渣是如何炼制的，有些使用者并不十分了解，安阳红岩铁合金作为精炼渣生产厂家，今天跟大家一起来谈谈精炼渣如何炼制，让您对炼渣炼制钢水精粹有更深入的了解，快来学习下吧！精粹是目前钢厂处理钢水的必要环节，精粹的方法有渣清洗、真空、搅拌、喷射、加热、过滤等，精粹进行的精粹是渣清洗。用渣洗法可得到洁净的钢水，并可进行脱氧、脱硫及除夹杂物，是一种较为简单的方法。精炼渣精粹进程都是哪些？首先将准备好的精炼渣倒入钢包内，借助出钢时钢流的冲击效果，使钢液与精炼渣充沛混合，精炼渣中所含的金属离子将完成钢液的脱氧、脱硫和去除夹杂等精粹任务。很多人可能不了解，精炼渣的基本功能是脱硫脱氧钢水，吸收钢水中的杂质，净化钢液，起泡埋弧，避免钢水的吸收和保温。通常情况下，根据其功能可分为基渣、助熔剂、发泡剂等。通过各部分的总结，熔点低，粘度合适，发泡性好，脱氧脱硫和杂质吸收效果好，保证了优异的冶金效果。精炼渣的粘度对精炼渣的重要影响，也是必须控制的重要功能指标。拿传热、传质、脱氧脱硫反应速度、钢材在熔炼渣中的损失、炉寿命等等，都有着十分重要的影响。质量的程度主要取决于渣的组成和温度，同时，炼渣的粘度随温度的变化而变化，炼渣中转渣的配合量为41%，不同的炼渣系统，各种金属成分的含量也不同，尤其是氧化铝的含量对炼渣的粘度有很大的影响。同时要值得注意的是，精炼渣的实际应用中，选择适合生产的产品，保证其粘度能满足生产要求，从而生产出更好的钢材。

铬铁，是铬和铁组成的铁合金。是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%），还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁的含碳量愈低治炼愈困难、耗电量也大、成本就高、含碳量2%以下的铬铁，适用于炼不锈钢、耐酸钢及其他各种低碳铬钢。含碳量4%以上的铬铁、常用来炼滚珠轴承钢及汽车零件用钢等。含铬约5%的铬铁，可作为合金转铁的加铬剂。以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55%～75%，按含碳量分为高碳(4%～10%C)、中碳(0.5%～4%C)、低碳(0.15%～0.5%C)和微碳(≤0.15%C)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁，中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁，含Cr50%～55%称为炉料级铬铁，还有含N2%～10%的含氮铬铁作为氮合金剂使用，又称氮化铬铁。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(C≦10%)、中碳铬铁（C≦4.0%）、低碳铬铁（C≦0.5%）、微碳铬铁（C≦0.15%）等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。

脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用非常多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少很多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，最终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、NipponSteel等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF钢的精炼渣控制技术并对改质后精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中精炼渣系的选择提供依据。

生石灰学名氧化钙，由碳酸钙经高温锻烧而成，是大家都比较熟悉的一种常见材料，被广泛应用于建筑、装饰、化工、农业生产等行业。由于生石灰遇水后，能产生高温、强碱作用。而这一理化特性，能有效杀死，水体中的多种鱼类致病源。因此，人们利用生石灰的这一特性，使它成为了我们水产养殖中，一种常用的鱼药。事实上，生石灰除了能有效杀灭水体中的大部分致病原外，它还有一个很重要的作用，就是能补充水体中的钙质。正是由于生石灰有这些特点，所以生石灰常被作为池塘消毒的药品。利用生石灰对鱼塘进行消毒，有干法消毒和带水消毒两种方法。干法对鱼塘消毒，其实不是将鱼塘放干。而只是放掉鱼塘绝大部分水，让其保持3~5公分的水位。消毒时在池塘四周挖上坑，将生石灰放入其中，待生石灰溶解时，趁热全池均匀泼洒。每亩用量50~75公斤。带水对鱼塘进行消毒时，一般将鱼塘的水位，保留在80公分左右。消毒时将生石灰用容器溶解，然后趁热均匀全池泼洒。每亩生石灰用量75~100公斤。那为什么不采用，将鱼塘放干后，再用生石灰进行消毒呢？这是因为我们用生石灰对鱼塘消毒，主要是利用生石灰，溶解后产生的高温和强碱作用，对鱼塘中的致病源进行杀灭。而如果将鱼塘全部干塘后，我们泼洒石灰浆，肯定不能保证泼撒得那么均匀，使鱼塘的每个角落都被石灰浆所覆盖。而如果不能做到这样，那么消毒肯定就不那么干净。而如果池塘有水，即使我们的石灰浆泼洒得不是那么均匀，但在水的流动作用下，就能够将生石灰的药性，遍及整个鱼塘，从而达到消毒的作用。综上可以看出，使用生石灰，对鱼塘进行消毒时，是不能将鱼塘的水放干的。而是应该根据实际情况，让鱼塘保持一定的水位，也就是前文提到的，选用干法对鱼塘消毒，或者是选用带水对鱼塘进行消毒。

生石灰，化学名氧化钙（CaO），为白色或灰白色的硬块，无臭，易吸收水分，水溶液呈强碱性。在空气中能吸收二氧化碳，渐渐变成碳酸钙而失效。起初为土壤改良剂，因与水混合时所生成的氢氧化钙(消石灰)能快速溶解细胞蛋白质膜，使其丧失活力，从而杀死土壤中的病原体和残留于土壤中的敌害生物。消石灰能提高土壤酸碱度，补充钙离子。目前在水产养殖中使用生石灰剂型有两种，块状和粉状。生石灰在水产养殖方面的用途，与其在土壤的用途如出一辙，但功能颇为更多。生石灰为良好的消毒剂和环境改良剂，还可清除敌害生物。对大多数繁殖型病原菌有较强的消毒作用，对柱状嗜纤维菌G株的MIC为24.41-48.82g/立方米水体。但是，对炭疽芽孢无效。作用时间短。其消毒作用强弱与解离的氢氧离子多少有关。能提高水体碱度，调节池水PH，能与铜、锌、铁、磷等结合而减轻水体毒性，中和池内酸度，提高水生植物对磷的利用率，促进池底厌氧菌群对有机质的矿化和腐殖质分解，使水中悬浮的胶体颗粒沉淀，透明度增加，水质变肥，有利于浮游生物繁殖，保持水体良好的生态环境；可改良底质，提高池底的通透性，增加钙肥，为动植物提供相应的营养物质。生石灰清塘消毒及对底质水质的改良，分为干法和带水法。干法：在修整鱼池后，留池水深6-10.0厘米，在池底的各处掘几个小潭，将本品放入，用水溶化后随即全池遍洒。一般为75.0-112.5g/平方米，可迅速清除野鱼、大型水生生物、细菌，尤其是致病菌，对虾池底泥中的弧菌杀灭可达80%-99.8%，24小时内PH达11左右，4天后浮游生物大量繁殖，第8天达高峰。带水法：一般水深1.0m用量75.0-400.0g/平方米。具体视淤泥多少，土质酸碱度等而定。鲤乌仔用25.0g/立方米水体和硫酸铵20.0g/立方米水体分别溶解后混合立即全池遍洒，边泼洒边搅拌水体，一周后经试水无毒性后可放养，此法可提高其夏花成活率。虾池用350.0-4000g/立方米水体全池遍洒，2-3天后注入新水，再过3-5天可放虾。新开池塘，为降低池中重金属毒性，应先满水浸泡10天以上，排去水后，用150.0g/平方米全池遍酒。在兼养鱼类的稻田保护沟中，用225.0g/平方米，可防鱼、蛙细菌病暴发。原池越冬的中华整饲养池在越冬前水温20℃左右时大量换水，提高水位，并用本品70.0g/立方米水体全池遍洒。

氧化钙是一种无机化合物，化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。石灰石煅烧法将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳（CO₂）。其化学方程式为纯硝酸溶解大理石将其煮沸驱除干净CO₂。向热溶液中加入石灰乳，过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入CO₂产生Ca(HCO₃)₂，Ca(HCO₃)₂的量相当于加入的Ca(OH)₂的量。煮沸该溶液，Ca(HCO₃)₂即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的Fe。滤液中的Ca(NO₃)₂经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的(NH₄)₂CO₃则另有CaCO₃沉淀下来。将CaCO₃沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙，则与高纯碳酸铵合成碳酸钙：将沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再经灼烧（控制温度逐渐升高），于1000℃恒温8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品属碱性氧化物，与人体中的水反应，生成强碱氢氧化钙并放出大量热，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指变形（匙甲）。环境行为危险特性：与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。燃烧（分解）产物：氧化钙。能刺激黏膜，引起喷嚏，特别是能使脂肪皂化，由皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织。

1、氧化钙长时间在空气中暴露会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰现买现用，且选择块状较轻、不含杂质的为好。若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。2、氧化钙要加入浆后趁热泼洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而死亡，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消毒。3、氧化钙忌与氮肥同时施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使平衡向右进行，氨水含量高易引起鱼类氨中毒。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升时，也不宜放用生石灰。另外施铵态氮肥后隔一周后方可使用生石灰，切忌混用。4、氧化钙不能和磷肥混用。施磷肥后无机磷在pH为6.5～7.5时主要以HPO42-、H2PO4-形式存在，若与生石灰混用在pH大于7.5时，会发生反应生成Ca(PO4)2，使有效磷易形成钙盐沉淀而损失。一般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。5、氧化钙不能与强氯精等卤素类药物混用。因为酸性药物，生石灰为碱性药物，若混用则酸碱中和，直接降低消毒功效。6、氧化钙忌与敌百虫同时施用。因为生石灰遇水生成氢氧化钙，而在弱碱性条件下，敌百虫会发生化学反应生成毒药，其毒性会增强10倍，且残留期大大延长。7、不宜与有机络合物混用。水溶性的有机络合物与钙离子生成不溶性的络合物，降低络合物疗效。[1]8、不能和硫酸铜等同时使用。水体中氢氧根离子的增加会导致铜离子的减少，大大降低硫酸铜的功效。同理，生石灰不能和钙、镁、重金属盐混用。

石灰岩-石灰石-碳酸钙石灰岩是地壳中分布广泛的矿产之一，矿物成分主要为方解石，伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。按矿石中所含成分不同，石灰岩可以分为硅质石灰岩、黏土质石灰岩和白云质石灰岩。而石灰石是以石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰石是制备水泥、玻璃、电石、纯碱等的原料，也可以直接加工成石料和碎石料，用作建筑材料。此外可加工生成生石灰、碳酸钙，应用于冶金（比如炼钢）、环保、医药、橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料、化妆品等众多领域。石灰-生石灰-烧石灰-氧化钙石灰（CaO）就是生石灰，是石灰岩、白垩石、白云质石灰岩等碳酸钙含量高的矿物原料，经900~1100℃煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，石灰即生石灰，又可称为烧石灰、碱石灰。生石灰（氧化钙）可用于钢铁、农药、医药、非铁金属、肥料、制革、制氢氧化钙,实验室氨气的干燥和醇脱水等。熟石灰-消石灰-氢氧化钙熟石灰是将生石灰溶于水，加工得到的氢氧化钙。因为熟石灰一般是生石灰经过消化反应生产出来的，所以熟石灰也叫消石灰。制备氢氧化钙工艺流程熟石灰（氢氧化钙）用于制药、橡胶、石油工业添加剂和软化水用等。用于石油工业添加在润滑油中,可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。灰钙粉与OK粉灰钙粉主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工产品。是由以CaCO3为主要成分的天然石灰石，经高温煅烧后成为生石灰（CaO）后，再经精选，部分消化，然后再通过高速风选锤式粉碎机粉碎而成，其表观洁白细腻。灰钙粉是一种活性填料，能够赋予涂料良好的耐水、耐洗刷性和增强涂料的其它物理力学性能。灰钙粉生产工艺流程OK粉是在灰钙粉的基础上添加明矾、凝胶等材料复合氧化而成，粘性好、附着力强。用作无机外墙涂料、干粉涂料、仿瓷涂料等，具有抗冻、耐水、耐擦洗、耐老化、光滑不变色等特性。轻质碳酸钙-沉淀碳酸钙轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙（PCC），是利用化学方法制得。通常是将石灰石等原料锻烧生成生石灰（主要成份为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成份为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。轻质碳酸钙的工艺流程轻质碳酸钙主要用作橡胶、塑料、造纸等行业的填料，也用作涂料、油墨的填料。还用于牙膏、电焊条、有机合成、冶金、玻璃、石棉、油毛毡等生产。重质碳酸钙-超细碳酸钙重质碳酸钙又称研磨碳酸钙（GCC），是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白奎、贝壳等制得。按粉碎细度的不同，工业上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。随着研磨工艺的提升，研磨细度不断增加，从起初的325目到800目，1250目，2000目，2500目，3000目，甚至6000目，超细重钙粉的应用领域也越来越广。单飞粉（200目95）：用于生产无水氯化钙，是重铬酸钠生产的辅助原料，玻璃及水泥生产的主要原料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。双飞粉（325目99）：是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。三飞粉（325目99.9）：用作塑料、涂料及油漆的填料。四飞粉（400目99.95）：用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。超细碳酸钙：橡胶行业、塑料行业、油漆行业、水性涂料行业、造纸行业、胶黏剂行业、食品、医药和饲料行业等纳米碳酸钙-纳米钙纳米碳酸钙又称纳米钙（NPCC）,通常制备工艺如下图：按其专门的用途分类有⑴橡胶专用钙(CalciumCarbonate，Rubber)⑵塑料专用钙(CalciumCarbonate，Plastic)⑶涂料专用钙(DopeCalciumCarbonate)⑷油墨专用钙，也称透明钙(CalciumCarbonate，Printing)。⑸造纸专用钙(CalciumCarbonate，Paper)⑹食品专用钙(EdibleCalciumCarbonate)⑺药典专用钙(MedicinalCalciumCarbonate)⑻生物专用钙(BiologicCalciumCarbonate)等。。。活化碳酸钙-改性碳酸钙由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。