土石方施工的开挖工程分为明挖工程和洞室开挖工程。湖南盛达工程机械有限公司专业承接土石方施工工程，具有丰富的土石方施工经验和完善的服务体系。经营范围涵盖土石方工程施工、旋挖钻机施工、降水井施工、基坑降水井、深基坑支护工程、工程降水井、旋挖桩施工、旋挖桩机、工程降水井施工、土石方工程造价及各类市政土石方工程。明挖工程施工应自上而下进行，并分层检查和检测，同时做好施工记录。开挖坡面应稳定，无松动，且应不陡于设计坡度。洞室开挖方法与地下建筑物的规模和地址条件密切相关，开挖期间应对揭露的各种地质现象进行编录，预测预报可能出现的地质问题，修正围岩工程地质分段分类以研究改进围岩支护方案。洞室开挖壁（坡）面应稳定，无松动岩块，且应满足设计要求。施工中应按施工组织设计要求在指定地点设置弃渣场弃渣，不应随意弃渣。土石方施工的明挖工程土方开挖指以人工方式，无需采用爆破技术可直接使用手工工具或土方机械开挖的材料。土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的大断面地面开挖；沟槽开挖需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。对深厚大体积的土方明挖工程，一般不进行施工质量验收评定，评定标准是从建基面保护层开挖进行评定。土方开挖单元工程的表土及土质岸坡清理工序、软基和土质岸坡开挖工序质量标准见下表。表土与土质岸坡清理属隐蔽工程，直接影响构筑物的安全，因此应严格按设计要求进行。必要时进行摄影、录像、取样和试验（具体要求可参照《水利水电工程施工地质勘察规程》SL313进行。一是摄影、录像、取样和试验要参照该规程，二是要求施工地质单位（一般要求设计单位地质工程师参加）应参加建基面、围岩、边坡的验收和相关规定要求的与地质相关的工程各阶段验收）。一般情况下主体工程施工场地地表的植被清理，应延伸至构筑物大开挖边线或建筑物基础边线（或铺填坡脚线）外侧至少5m的距离；挖除树根的范围应延伸到大开挖边线、铺填线或建筑物基础外侧至少3m的距离；原坝体加高培厚工程，其清理范围应包括原坝顶及坝坡。对建基面以下不良土质需要置换的或较大规模的不良地基土层处理、坑洞等回填料的质量验收标准应按相应标准和设计要求单独进行，其取样试验数量应符合设计或相应单元工程质量评定要求，可不纳入本单元工程进行综合评价。软基和土质岸坡开挖时应对易风化、易崩解的岩石和土层进行保护，开挖后不能及时回填的，应留保护层，或喷水泥砂浆或喷射混凝土保护。开挖后的构筑物地基及土质岸坡面应平顺、且不向下游倾斜。开挖范围内的渗水（含泉眼）应妥善引排或封堵，对较大规模的引排和封堵工程应符合设计要求或相应单位工程质量评定要求，可不纳入本单元工程进行综合评价。土质岸坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，开挖前宜在边坡上部修建截水沟，并注意保护已开挖的边坡面，以免遭受雨水冲刷或渗水侵蚀破坏。盛达工程机械土石方施工的石方明挖石方明挖指需要进行系统钻孔和爆破作业的岩石开挖，以及体积大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块。对深厚大体积的石方明挖工程，一般不进行施工质量验收评定，评定标准是从建基面保护层开挖进行评定。岩石在爆破前一般先进行爆破试验，以确定合理的炮孔深度、单孔装药量等爆破控制参数。河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度可根据爆破方式（如预裂爆破、光面爆破）、施工机械性能以及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度宜控制在10m之内，严禁采取自下而上的开挖方式。“主控项目”强调了保护层对地基开挖的重要性，对紧邻设计建基面及防护目标地带的开挖，一般均采用预留岩体保护层的开挖方法，预留保护层厚度应不小于1.5m，若减小或取消保护层，须有专门论证。上部岩体开挖的炮孔不应穿入保护层，开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不应钻入建基面岩体。对地基及岸坡范围内的出露的软弱岩层和构造破碎带，以及地质探孔、竖井、平洞、试坑等应按设计要求进行处理，不留隐患。采用的灌浆、沟槽回填混凝土等措施的工程质量验收标准，应按相应标准和设计要求单独进行，其取样试验数量应符合设计或相应单元工程质量评定要求，可不纳入本单元工程工程进行综合评价。岩石岸坡和岩石地基开挖，对某些特殊部位，如结构设计不允许欠挖、周边部位需要立模的，其允许超欠挖尺寸应满足设计要求。检测方法“采用横断面控制”，力求使检测点做到均匀分布，其中“横断面”为垂直于边坡坡面的铅垂断面。

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。湖南盛达工程机械有限公司专业承包钢板桩基坑支护工程，具有丰富的基坑支护施工经验和完善的服务体系。经营范围涵盖基坑支护工程、钢板桩销售与租赁、地基与基础工程、桩基础工程、深基坑支护工程、边坡治理、地下连续墙、软弱地基处理、钢板桩及支护材料租赁、及各类市政基坑支护工程。中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012对基坑支护的定义如下：为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。基坑支护的类别：⒈排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；⒉地下连续墙支护，地连墙+支撑；⒊水泥挡土墙；4.土钉墙（喷锚支护）；5.逆作拱墙；6.原状土放坡；7.桩、墙加支撑系统；某基坑支护工程(两种以上支护方式)8.简单水平支撑；9.钢筋混凝土排桩；10.上述两种或者两种以上方式的合理组合等。基坑支护的地下水控制基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部分，地下水控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。基坑支护的施工方案1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。2、基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。3、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。基坑支护的临边防护1、基坑施工必须进行临边防护。深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全封闭式防护。2、临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。基坑支护的坑壁支护1、坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。2、支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。基坑支护的排水措施1、基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施。2、深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。基坑支护的坑边荷载1、基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。2、机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求时，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。基坑支护的上下通道1、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。2、设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。基坑支护的土方开挖1、施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。2、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。3、施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。4、机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。液压振动锤设备目前在桩基础的施工当中已经广泛应用，尤其在打拔钢板桩当中更为常见，实际上液压振动锤的另外一个广泛应用就是做管桩，尤其适合打各种钢管桩，液压振动锤设备配合旋挖钻机完成全护筒施工以及咬合桩施工，在国外发达国家以及中东一些国家的钻孔灌注桩是不允许泥浆护壁的，因此大部分旋挖钻机打孔时需要下全护筒。随着中国对于环保以及成桩质量的控制，全护筒工法正越来越多的得到推广，当然液压振动锤设备也被更多地和旋挖钻机一起应用在桩基础施工当中。一、钻孔灌注桩：在桩基础当中的桩一般分为钻孔灌注桩和预制桩两种，目前在中国钻孔灌注桩所占的比重约为70%-80%，其中一部分由旋挖钻机完成，一部分由正反循环钻机施工，旋挖钻机成孔在中国一般采用泥浆护壁的方法，但在发达国家这种工法是被禁止的，发达国家或者中东一般采用全护筒（又称贝诺特,BENOTO)工法施工。旋挖钻机施工一般需要下护筒，根据地质情况的不同，下护筒的长度也不同，其中如果遇到特助地层时，需下全护筒来做护壁。二、护壁方法：旋挖机施工时一般采用泥浆护壁，但在打孔的前几米一般需要下设钢护筒来保证孔的导向和垂直度。施工时护筒的主要作用是：一般旋挖机在打孔时，需要埋设护筒，埋设护筒可以准确定位、钻孔导向、保护孔口、以及防止地面石块掉入孔内，隔离孔内孔外表层水，保持泥浆水位（压力），防止坍孔；桩顶标高控制依据之一；防止钻孔过程中的沉渣回流；保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。

钢板路基箱，主要是由一骨架体组成，骨架体由纵向主筋骨架和横向骨架构成，骨架体的表面封有一花纹防滑钢板，反面则封有平板钢板，整体形成一箱体。中文名路基箱，构成一骨架体。湖南盛达工程机械有限公司提供专业的钢板路基箱租赁及配套施工产品设备，专业技术人员及稳定的钢板桩、施工队伍，大型全新台湾振动锤20台，武钢拉森钢板桩20000多吨，拥有一支过硬的专业施工队伍。提供专业的钢板桩租赁、施工、旋挖桩施工、降水井施工、土石方施工、基坑支护、振动锤租赁等业务。路基箱简介在填埋作业现场采用专用夹具，夹起钢板路基箱，一块块按序排列，构筑成临时道路，供车辆通行，其表面花纹板面可防滑，在作业过程中，作业卸点需随着作业面的延伸不断移动，在专用夹具的帮助下，其能解决这个问题，不仅可重复使用，而且不占用库容。生活垃圾填埋场钢板路基箱制作工艺为：筋框采用18#槽钢，中间隔框，接缝处满焊，面板为12mm厚钢板，与l8#槽钢隔框处满焊，底板为6mm厚钢板，开口与隔框处满焊，面板、底板、外框圈为满焊，而板上加装防滑条14根，与面板形成牢固的间接焊接，然后安装吊耳，进行整体打磨、油漆。由于车辆无法直接在垃圾堆上卸料，即使铺设了钢板路基箱，由于地基承载力大小不均，也会导致车辆地盘损坏，一旦遇到雨季，车辆顶泵时车身扭曲，容易出现侧翻现象。为保证垃圾卸料的安全、稳定、有序运转，需配套制作卸料平台。根据填埋作业现场的实际运行情况，采用5m×4m×3块的制作工艺，材料与路基箱材料相同，为了吊运移动方便，在平台上设计了若干组拖环，并且在两块之间设置链接铰链，又增加平台的稳定性。同时在平台的卸料及两侧均设止轮坎，以防止因驾驶员操作失误而产生倾翻事故，并且在平台面板上加焊V型防滑条，防止车辆轮胎打滑。随着国内大型吊装工程中重型设备和模块增多，大型履带起重机使用越来越频繁，而吊装施工作业时起重机履带对地的压强非常大，对地基的承载力要求很高，处理成本相对较大。为了降低吊装时履带起重机对承载力的要求，吊装施工中普遍采用铺设路基箱的方法进行分载。起重机厂家通过说明书及模拟软件仅能提供在大负载情况下大型履带起重机接地比压的数据，对路基箱及地基基础处理强度的计算分析需要施工单位进行计算。分载能力是路基箱的关键性能参数，其大小将直接决定地基的处理难度和成本，亦对大型履带起重机的安全有直接影响。由于路基箱工作时的受力复杂，难以确定符合实际的计算模型，故很难判断有限元分析得到的分载数据是否准确以及路基箱分载能力是否能满足地基的分载需求。目前，国内大型吊装企业对路基箱使用主要基于使用经验，主要有两种计算方法：一种是认为履带和路基箱是刚性体，可按照履带面积与路基箱面积的比值作为衡量分载性能的标准。例如石化行业的大型履带起重机在使用时均按照路基箱总面积作为整个受压面来计算分载性能，从而提出地基处理要求。另一种认为履带和路基箱是弹性连接体，路基箱是通过变形来进行分载的，根据地基的基床系数不同，分载能力不同。例如电建行业的大型履带起重机在使用时对路基箱的接地面积进行70%折减，认为路基箱受力后变形上翘，从而计算出对地压强要求。盛达工程机械钢板路基箱的结构情况根据起重机在路基箱上的行走方式和履带尺寸，同时考虑运输、铺设等因素，路基箱平面尺寸3000mm×6000mm，高350mm，各板件厚度为25mm。内部结构布置如图1所示。路基箱内部结构图1.2计算模型选择路基箱工作时的受力复杂，在进行分析设计时，难以找到符合实际的计算模型，故根据经验假设有弹性地基梁模型和悬臂梁模型。1.2.1悬臂梁简化计算模型1）履带架结构刚度很强，假设起重机履带与路基箱与接触面不发生相对位移，也不会因为受压发生弯曲变形等；2）路基箱由一定厚度的钢板焊接完成，设有加强结构防止变形，刚度远大于地基土，故假设路基箱结构不发生变形，起重机对路基箱的压力完全传递到地基下。这种形式的简化计算模型设定条件与悬臂梁结构受均布荷载时情况类似，故称此类模型为悬臂梁模型。边界条件如图2所示。

振动锤（Vibrationpilehammer）是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备。湖南盛达工程机械有限公司是专业的液压振动锤出租、挖机振动锤租赁、钢板桩振动锤租赁公司。有专业的振动锤施工队伍和完善的服务。公司主营拉森钢板桩租赁、止水钢板桩施工、旋挖桩施工、钢板桩水中围堰、土石方施工、基坑支护工程、振动锤租赁等等服务。中文名振动桩锤外文名Vibrationpilehammer，用于基础工程学科机械工程。振动锤的简介。振动桩锤（Vibrationpilehammer）是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备。振动锤的结构原理。利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成，现分述如下：吸振器由起吊滑轮（根据用户需要也可配置起吊环）、横梁、竖轴、吸振架等件组成。吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组，竖轴上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此，在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有4偏心块。电气装置一般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要进也可单独配置。液压振动锤还有一项重要应用-现浇砼薄壁筒桩。薄壁筒桩与灌注桩相比，具有强度高、承载力大、节省原料等优势。如何施工做出薄壁筒桩？靠旋挖或其它传统施工方法，是无法实现的。现在，有了液压振动锤，这个问题就不再是难题了！准备一套双层钢管做为全护筒，再准备一个管靴放在钢管底部。接着，液压振动锤夹住钢管开始振动下沉，达到预定深度后，振动锤移开，向夹层中下放钢筋笼及浇注混凝土，完成后再用液压振动锤将双层钢管拔出，完成一根薄壁筒桩的制做。液压锤施工，速度比旋挖快得多，由于不涉及水下灌注混凝土，混凝土的成本还可以降低，同时在振动拔管时，对已浇注的混凝土起到了振动导实作用。好处实在非常多的。液压振动锤是依托液压泵提供的液压动力源驱动锤头的液压马达，带动偏心块旋转产生激振力从而实现打拔桩作业的一款特种设备。液压振动锤的主要特征参数有：偏心力矩、振动重量、空载振幅、激振力等。液压振动锤打拔桩的过程；首先我们要有一台动力站，由发动机驱动液压泵，液压油箱里的液压油通过液压泵加压，通过高压油管输送到锤头侧，把机械能转化为液压油的内能；振动锤侧的液压马达接受高压的液压油，驱动齿轮箱里面的偏心块高速旋转，偏心块产生偏心力矩（也就是我们常说的激振力的另一种表现形式），液压油的内能转化为机械能驱动锤体和桩振动，实现打拔桩作业。从液压马达内流出的低压液压油重新经回油管输送回动力站，降温沉淀，再次进行加压作业，如此往复实现，振动锤的高速持续振动。在以前的插打钢板桩中多用柴油打桩机打桩，现在都改用振动锤插打钢板桩，此法和前者相比具有以下几点优势：（1）操作简便，速度快，移位方便；（2）振动锤同时兼起拔桩功能；（3）节约了器材，减少了打桩船（20个中－60浮箱），从而节约了运输费和器材租赁费；（4）缩短了工期，精减了人员，从而节约了大量的工费。随着我国基础建设规模的进一步扩大，尤其是一些大型基础工程的相继开工，给液压振动锤提供了广阔的空间，使其成为不可或缺的关键设备。例如越来越大的深基坑工程，大型筒桩施工和大型钢护筒施工工程，软地基和旋挖钻机配合施工的工程，高速铁路和基础路基施工项目，围海吹填项目和治理中的砂桩施工，以及更为广泛的市政施工项目，管道施工、截污处理及支护挡土工程等，都离不开液压振动锤。液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并最终形成沉桩（管）激振力。

钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。湖南盛达工程机械有限公司是专业的钢板桩租赁、拉森钢板桩施工、钢板桩围堰、止水钢板桩、6米/9米/12米钢板桩出租的公司，有专业的钢板桩施工团队和完善的售后服务。经营各类钢板桩租赁、施工、旋挖桩施工、降水井施工、土石方施工、基坑支护、振动锤租赁等等工程。中文名钢板桩外文名SteelSheetPile或SteelSheetPiling。钢板桩作用是常用的一种板桩围堰，优点是强度高，容易打入坚硬土层，款式式样有拉尔森式，拉克万纳式。钢板桩的定义钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。钢板桩的分类盛达工程机械钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。（1）冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。优点：生产线投入资金少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。（2）热轧钢板桩世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且于一些港口、码头、船厂建设等工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。现在由于生产条件以及规模的限制，热轧钢板桩在国内没有生产线，我国所用的热轧钢板桩均来自国外。常见的热轧钢板桩生产厂家有韩国现代钢厂、日本新日铁钢厂、日本住友钢厂、日本JFE钢厂，以及欧美的部分厂家。盛达工程机械钢板桩打设(1)打入方式选择钢板桩打设施工的流程单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10m)的情况。(2)屏风式打入法，是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。(3)钢板桩的打设。打桩时，开始打设的一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。(4)钢板桩拔除。在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。钢板桩的拔出，针对克服板桩的阻力，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。拔除作业时，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。