环氧地坪

环氧地坪施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、环氧地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。使用高压无气喷涂泵应结妥地线。涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。工作时注意做好个人防护。电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。环氧地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。环氧地坪始于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。一、环氧地坪施工的现场条件1、要保证施工现场的照明情况2、施工现场要准备好提供室内材料堆放、设备用具的仓库等3、环氧地坪施工时，现场不可以进行环氧地坪以外的作业4、浇筑混凝土时，应预先决定当天浇筑混凝土的时间和面积5、施工前，应该提前清除施工现场中的杂物二、混凝土应该满足的条件1、强度不低于C252、水灰比尽可能小3、用现场搅拌混凝土的塌落度控制在1~3cm，商品混凝土塌落度控制在12~14cm，较大碎石的直径不超过30mm4、混凝土厚度大于8cm时，用普通混凝土浇筑；混凝土厚度小于8cm时，用细石混凝土浇筑5、混凝土平整度在2㎡范围内的落差不大于2㎜6、混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，需要清除重新找平环氧地坪施工工艺1、混凝土在浇筑后3~5小时，表面没有泌水且成初凝状态。2、对混凝土表面压光、减少浮浆，根据浇注的同方向镘光。3、在已经镘好的水泥地面上,均匀地撒布2/3用量的硬化剂耐磨材料。4、继续剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料撒布，至少在两遍以上。5、地坪的表面硬化时，用加装金属刀片的机械镘，进行打磨压光，反复操作3~4次，细微边角处用手工压光。6、抛光后，在耐磨地面上涂养护剂养护，养护时间为7天。7、在耐磨材料地坪完成5~6小时后，用加装金属刀片的机械镘最后进行抛光平整。8、可以根据业主需要进行卸模与分仓切割。卸模可在环氧地坪施工完成后的第二天进行，分仓切割缝在环氧地坪施工完成后的第三天进行。9、地面修补，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接修补混凝土面层。

查看环氧地坪全部详情 >>