山东天康恒达科技有限公司的前身是济南市中程盛节能建材厂，成立于2001年，生产基地坐落于济南市二环南路11111号工业园区内。我公司二十年来本着以市场为导向，以加快发展为主线，坚持技改与新上并举的方针，致力于绿色新型墙材设备的研发、生产和销售，实现了企业产品与生产规模的迅速扩张，以其设计美观、质量可靠、价格合理、操作简单、实用方便等优点，结合实际的生产实践和永无止境的精益求精制造理念研发出新型全自动石膏砌块生产线、石膏条板生产线。公司是西安建筑科技大学工业副产石膏综合应用研究所实践基地，拥有设备设计、制造、安装调试、及提供配套生产技术为一体的一条龙服务，开发并拥有了二十余项实用新型专利以及一项发明专利。公司在2018~2019年度连续两年被评为“全国石膏行业企业”，是中国少见的石膏墙材装备类获奖企业，赢得全国广大客户的良好口碑。山东天康恒达科技有限公司本着守信誉、质量为先、用户至上的原则，竭诚为广大客户提供更的设备和服务。公司愿与各界同仁一道为环保利废、建筑节能、改善人类居住环境和推进中国绿色墙体改革事业做出积极贡献。石膏砌块设备1、螺旋上料机：将储料仓内的粉料运输至计量仓；品质成熟，保证匀速、准确上料。（可选装置）2、粉料计量系统：（1）计量仓体，容量计算准确，设计美观。（2）拉力传感器悬挂式称重，计量准确。（3）气动蝶阀快速下料（25秒内，产量高）3、水计量系统：（1）计量仓体，容量计算准确，设计美观。（2）称重传感器自动控制进水。4、搅拌机：（1）可开启式上盖设计、四周胶条密封，防止粉尘外溢，环保。（2）独有“喘气口”设计，保证进料通畅。（3）高速搅拌，20秒内快速搅拌且确保料浆均匀，效率高。（4）喷淋式进水冲刷内壁，进料后二次喷淋进水用于降尘，减少搅拌机内部扬尘，并且自动清理搅拌仓，保持仓内清洁，无死角搅拌。（5）液压大角度倒料，确保料浆完全被倒出。

石膏砌块机特点：（1）根据接产方生产车间的具体情况，砌块夹具的行走方向可横向、纵向两种方式行走，因地制宜，灵活性较高。（2）整机设备具有10项专利技术，结构严谨，能耗低、产量高，占地面积小，生产出的砌块精度高。（3）砌块模具材质多元化可选择，全部采用镜面抛光、电镀硬铬工艺，使用寿命长。（4）整机的控制系统自动化程度较高且非常人性化自动与手动切换自如,生产工艺流畅且具备自动检测系统可实时监测系统运行状态（5）液压系统带有蓄能装置，在遇到停电问题时，设备运行到重要环节时仍可以完成下一步动作。石膏砌块在生产和使用过程中，都不排放废气、废渣、废水，施工无噪音，不污染环境，不产生任何放射性和对人体有害的物质，是可回收利用的绿色环保建材产品。石膏砌块可循环回收利用，建筑物改造时，石膏砌块墙可拆下来作为原材料重新使用。使用石膏砌块的建筑商，将来改扩建时，不仅不会投巨资来处理建筑垃圾，反而可以卖建筑原材料收益。这是利国、利民的环保节能材料。石膏砌块在生产过程中掺加相当一部分废渣，如粉煤灰、炉渣；除使用天然石膏外，还可使用化学石膏，如烟气脱硫石膏、氟石膏、磷石膏等，使相当一部分废渣变废为宝。石膏砌块是一种低能耗产品，可自然晾晒养护，无需蒸养，可节约煤电资源。使用石膏砌块的价格优势：使用石膏砌块比用加气粉煤灰砌块每平方米节省约37元，在市场推广方面具有无可比拟的价格优势，使建筑成本更便宜。使用石膏砌块的空间优势：使用100mm石膏砌块，比使用200mm加气砌块，墙体的空间节省了一半。由于墙体厚度大大降低，有效地提高了房屋的净空面积，平均每100㎡可增加使用面积6㎡。

在后续保修期间，由于加气块会随着时间延续，体积会收缩，这样裂缝也就不可避免，墙体出现裂缝，会增加日后维修的成本。与加气块的这个收缩特性对比，石膏砌块体积稳定性是很好的，石膏不随时间而变形，也不会因为失水而收缩。石膏砌块墙面保证不裂缝是一个很好的优势，因此也减少了维修的费用。1.在时间成本上计算：使用石膏砌块使建筑企业成本更便宜。石膏砌块在安装速度上是加气砖的双倍，省略了抹灰及干燥的工序，石膏砌块装成墙后可立即刮腻子、刷涂料，工期可以提前3倍以上，这对建筑企业的资金周转及快速施工，快速交房、快速周转所带来的效益，是不可忽视的。2.在结构自重上，使用石膏砌块也会更加降低建筑总成本，粉煤灰加气块需要两边抹灰，仅两面砂浆层的重量就有57kg/㎡，再加粉煤灰自重，100mm厚的加气块墙重为127kg/㎡，而石膏砌块墙重为70kg/㎡，减轻了45%的墙体自重。如果从设计开始就计算并修正，减轻了建筑总自重，也就减小了梁柱的结构尺寸，或降低了钢筋配筋率。从结构自重的角度估算，使用石膏砌块可以节省建筑总造价2%左右。在成本优势方面，也算是一个隐形的价格降低了，特别在改建工程或钢结构工程方面，自重轻是突出优势。3.从公共建筑防火要求方面来讲石膏砌块的价格优势明显：100mm厚的石膏砌块墙体；耐火极限达到220分钟以上，满足了防火墙的标准，石膏砌块墙面就是很好的防火墙。建筑中就不再需要重设防火墙，而加气块墙面是达不到防火墙标准的。4.在空间价格方面，石膏砌块更具有巨大的价格优势，使用100mm石膏砌块，比使用200mm加气块，墙体的空间节省了一半，以90㎡的房子计算，使用了石膏砌块；室内面积少可节约出2㎡的面积，这相当于多增出了1.5~3万元的价值。5.在隔音方面，由于石膏砌块为空心墙材，隔音效果优于加气块。石膏砌块不仅具有各项优异的技术性能。例如：快速、方便、不裂缝、抗震、防火、节能、环保等等。更重要的是石膏砌块在价格上更具有竞争优势，它是真正的价廉物美的内隔墙的新材料。

石膏条板诞生于上世纪中后期，它强度低、不耐水的两大难题，始终困扰着它的应用及发展,几乎被淘汰。本世纪初，随着国家环保力度的加大，工业副产石膏的大量面市与应用。才使石膏条板起死回生，重新得到建筑领域的认可。用脱硫石膏、湿排粉煤灰(炉底渣）复合，加入适量的碱性激发剂、促进剂、轻骨料、增强纤维，生产新型轻质建材——石膏条板。是固体废弃物综合利用的典型产品，其固废利用率可达80%-85﹪。既能减少环境污染，又保护了天然石膏资源的过度开采，完全符合再生资源可循环利用的基本国策。这种条板目前在西安，银川，南京等地已广泛得到应用，并不断向全国各地扩展。1原材料的选用1.1半水石膏粉的选用石膏条板是选用半水石膏做胶凝材料。由二水石膏煅烧成半水石膏的工艺、设备有多种多样，制成的产品质量也大不相同。采用高温快烧的，过烧的III型无水石膏含量高，需水量大，产品后期强度低。采用低温慢烧的，凝结速度慢，脱模时间长，生产效率低。所以，适合生产石膏条板的半水石膏粉，标稠应在60%～65%之间，初凝时间：5min～6min,终凝时间：8min～10min为宜。欠烧的二水石膏和过烧的III型无水石膏含量要小于5%。1.2粉煤灰的选用粉煤灰是惰性的填充材料，它含有70%__80%的SiO2、Al2O3。这些惰性材料，只有在碱性激活剂的作用下，才可参与水化反应。在半水石膏水化生成二水石膏，产生胶凝体初期强度的同时，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，促进了强度发展。新生成的水化铝酸钙等又于二水石膏反应，水化生成硫铝酸钙。这些水化生成的复盐，经晶体转型后它们化学稳定性非常好，PH在10——11之间，耐水性能较高（近乎于低碱度硫铝酸盐水泥），属水硬性材料。大大改进了石膏制品的各项性能。1.3增强材料的选用增强材料有短纤维和网布，要同时并用。短纤维宜选用截面积为Y型的PP纤维，它握裹力好、不结团、易分散、耐酸碱。其长度小于20mm,在制品里形成三维状结构，能起到很好的、长久的增强作用。走访时，很多企业用的短切玻纤，而且长度大于40__50mm,这样是不正确的。网布只在前期和运输途中能减少断裂破损，安装成墙体后，基本对强度作用不大。

人类社会发展到今天,政府把维护生态,保护环境,提高到为人类生存,求发展的重要议事日程。中国是世界上较大的建筑材料需求市场,我国砌块建筑在城乡蓬勃发展,目前我国大部分地区仍以实心黏土砖为主要墙体材料,大部分是由工艺技术落后、生产规模小、大量浪费能源和污染环境的企业生产的。另一方面,全国排放的工业废渣堆积如山。如全国磷化工业排放的“磷石膏”,这些有害物质对环境造成的严重污染,越来越引起全社会的高度重视。如何改变上述局面,关键要通过节能减排来促进绿色墙材工业的发展,今后一段时期内,我国墙材工业在节能减排中将发挥重大的作用。1、石膏空心砌块的概述石膏作为建筑材料日益被人们所接受,其制品有砌块、板材、装饰材料等,主要用于房屋内的非承重墙和装饰装修。石膏空心砌块具有轻质、高强、防火、阻燃、隔音等性能,采用干法施工方便快捷,无建筑垃圾,可钉、可锯、可刨、可黏结、可修补不需龙骨加固,装修不用抹面,施工效率高,比红砖墙可增加使用面积10%。石膏空心砌块无毒、无味、无害属环保新型建筑材料。石膏空心砌块是以建筑石膏为主要原料,经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。在生产中还可以加入各种轻集料、填充料、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料,有时也可用高强石膏(a石膏)代替建筑石膏,实质上是一种石膏复合材料。石膏空心砌块的外形一般为一平面长方体,通常在纵横四边分别设有凹凸企口(榫与槽)。石膏砌块按其石膏特性,可分为天然石膏砌块和工业副产品石膏砌块;按规格形状,分为标准型和非标准规格、异性砌块;按设备制造方式,又可以分为手工石膏砌块和机械石膏砌块等。石膏空心砌块主要用于框架结构和其他结构建筑的非承重墙体,一般作为内隔墙用。若采用合适的固定及支撑结构,墙体还可以承受较重的荷载(如挂吊柜、热水器、厕所用具等)。掺入特殊添加剂的防潮砌块,可用于浴室、厕所等空气湿度较大的场合。

石膏墙板设备，包括可移动式混料搅拌设备及吊车机组、自行走电控转管抽芯机以及墙板成型模具车，成型模具车由两侧板和中隔板组成两个模腔，两侧板上安装转臂，转臂与模具底部机架上的转轴连接，转臂还通过一拉杆与模具底槽连接，通过电动机及减速器带动离合器连动模具底盘上设置的伸缩开合机构，实现模具的电动开合。该生产线设备的成型模具车一次成型两块，可根据生产量配备多台墙板模具进行循环生产，大大提高了墙板生产速度和工作效率，采用自动延时抽芯，消除人为因素对产品质量造成的不稳定现象，保证产品的质量一致稳定，比现有的石膏墙板生产线设备自动化程度高、生产线设备集中、占用生产车间面积小、操作简便。石膏墙板设备特征1.石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器综合了国内同类产品的优点，并借鉴德国石膏墙板生产设备的技术，解决了同类产品容重高、强度低、耐水防潮性能差等缺点。产品性能已达到国际同类产品的水平。2.石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器是高科技专利产品，一次成型四块或四块以上，原材料自动化计量，保证了墙板的质量。3.会欧石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器一机多用，同台机器可生产60型、90型、120型、150型、180型等墙板。4.液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。5.整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高，日产300—900m2，年产量为10—30万m2。6.会欧石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器选用国标材料生产，平整度好，长短可调，误差趋近于零，不变形，持久耐用。7.免费提供耐水高强石膏板技术配方，为用户项目投产提供一条龙服务，保证生产出合格产品。

石膏砌块：以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料。石膏砌块分类1、按其结构特性，可分为石膏实心砌块(S)和石膏空心砌块(K)。2、按其石膏来源，可分为天然石膏砌块(T)和化学石膏砌块(H)。3、按其防潮性能，可分为普通石膏砌块(P)和防潮石膏砌块(F)。4、按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。石膏砌块技术指标1、砌块应符合JC/T698-2010《石膏砌块》的要求，GB6566-2001《建筑材料放射性核素》。备注：2、为了达到比较高的隔声要求、增加砌块的强度，可以专门定制高密度石膏砌块，容重可以达到1200kg/m3,单块容重可以超过30kg。3、长期湿度在90%以上的地方，宜采用防潮砌块，按要求做防水措施。石膏砌块性能特点1、安全：主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏（CaSO4·2H2O）含二个结晶水，约占总重的21%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水”。石膏砌块按66kg/m2，约含有13.86kg的“灭火水”，耐火极限达3个小时以上。

石膏砌块生产设备是一种生产石膏砌块的设备，场地要求为长18米，宽12米，高8米，采用轻钢结构的厂房。经煅烧的天然石膏或化学石膏粉料首先由气动泵泵送或斗式提升机等机械设备送入熟石膏料仓贮存（料仓带吸尘设施、料位自动发讯装置及破拱装置等），然后进入输送及喂料设备。经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。如有需要可在混合机中加入适量的促凝剂。在混合机内通过搅拌器的强烈搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口。然后液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出。此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。然后由叉车运送至自然干燥场地干燥，或由小车将砌块垛送入隧道窑内进行人工干燥。干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。石膏砌块生产设备技术规格1.配料系统：由水计量装置、粉料计量装置、压缩空气系统及机架等组成。a.水计量装置包括:不锈钢桶体2、进水管、截止阀、电磁阀、可调水位发讯装置、调节用链条24、溢流水管21、气动放水阀23和与混合机顶盖相连的放水软管22等组成。其中桶体有效容积450L，水量调节范围200～450L。b.粉料计量装置：由涂有防粘涂料的电子秤计量斗4、电子传感器、振动器、气动卸料阀26、料重显示器、电控装置等组成。其中料斗有效容积400L，大秤量500Kg，计量精度为4级秤允差。c.压缩空气系统：包括全套空压机、气源处理元件、软硬管道、装有脱模剂缸的喷枪及喷嘴等。本系统用于吹扫混合机及成型机模腔、喷脱模剂以及给电子秤、水系统放料放水用。其中排气量0.3m3/min，储气缸容积0.125m3，电机功率3KW。d.机架：固定上述各种装置及便于维修等用。

石膏砌块设备分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，具有非常高的安全性。新型石膏砌块成型机由液压顶出模机，螺旋上料机，高速搅拌机，全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数码显示技术。具有技术，集成度高，操作方便，界面友好，抗干扰能力强等特点。这种系统耐用，耐高低温，不受任何条件限制。运板车组成，占地面积小（30㎡），节约人力（工作人员内需1—3人），从上料到成品自动完成，耗能低（额定功率为7.5---18.5千瓦）。产品尺寸，表面光滑平整，棱角完整。该设备为国内较为的全自动化石膏砌块设备。石膏砌块设备的产品按其结构特性，可分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，市场上比较普遍的是石膏空心砌块。而按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。天然石膏相对较便宜些，在不生产石膏的地方，一般都采用人工合成的石膏，即化学石膏。按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。石膏砌块设备所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏含二个结晶水，约占总重的20.5%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水。石膏砌块按66kg/㎡，约含有13.86kg的“灭火水”，耐火极限达3个小时以上。