表面钝化防氧化处理

铜是一种与人类密切相关的有色金属。它不仅具有丰富的自然资源和优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性和耐磨性，而且广泛应用于电力、电子、能源和石化、机械冶金、交通、轻工业、新兴产业等领域，仅次于铝。铜表面容易氧化、变色、变黑甚至变绿，那么造成这种情况的原因和保护措施是什么呢？上述现象的率先一个原因是铜与空气中的氧气发生电话反应，产生黑色亚铜，严重时有绿盐。如何防止铜氧化变色，可以钝化铜。铜钝化剂由聚合物成膜剂、表面活性剂、缓蚀剂、水等组成。在室温下浸泡-40度。无水洗涤工艺简单，耐高温，80度烘烤1小时，保护性能不降低；干燥后无沉淀残留，无白色的粉，膜均匀，不影响焊接、接触电阻、导电性，适用于纯铜、铜、黄铜、白铜、锰铜等合金。延缓金属腐蚀速度的方法是将金属表面转化为不易氧化的状态。一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，成为贵金属状态，称为钝化。如果介质产生的腐蚀产物结构致密，形成薄膜（通常看不见），密切覆盖金属表面，改变金属表面状态，使金属电极电位向正方向跳跃，变成耐腐蚀钝。如Fe→Fe++标准电位为-00.44V，钝化后跳转+0.5～1V，显示耐腐蚀的贵金属性能称为钝化膜。金属钝化也可能是一个自发的过程（如在金属表面产生不溶性化合物，即氧化膜）。在工业上，用钝化剂(主要是氧化剂)钝化金属形成保护膜。在生产加工过程中，铜在空气中容易氧化。氧化后，铜件表面会出现黑色氧化皮，对结尾外观和质量影响很大。化学抛光后的铜件如果不及时进行铜的抗氧化处理，很容易出现表面氧化和失光的风险。因此，铜化学抛光后，应立即进行抗氧化处理，以防止铜件变色和氧化。目前，铜防变色剂是铜防氧化过程中比较常见的钝化剂，特别是在黄铜化学抛光工艺的后处理阶段。铜防变色剂适用于纯铜、黄铜、磷青铜、白铜等铜及铜合金的抗氧化处理，广泛应用于电子、五金、机械零件加工、电气零件生产等行业的铜工件的抗氧化处理。铜防变色剂加工后，铜件的颜色和尺寸不会发生变化。铜防变色剂在使用过程中性能优异，无毒、无味、无挥发、无分解。处理后的铜件能有效防止盐雾和霉菌对铜的影响。目前，经过几代技术更新，铜防变色剂具有环保、耐腐蚀、耐变色、耐高温等优点，特别是在黄铜加工领域，发挥了优异的耐腐蚀性和耐高温性，得到了黄铜加工厂家的认可。

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