三角铝片_三角铝板

阳极氧化铝板生产所用的硫酸溶液中铝离子和杂质的影响对阳极氧化技术来说，常常被人们忽视的一个方面就是电解液中杂质的影响，一些会对氧化膜的耐磨蚀性、光亮度、硬度和槽液的导电性有较大的影响。一、铝离子对阳极氧化铝板的影响(1)铝离子。在设定氧化电压下，铝离子含量会对电流密度产生影响,电流密度随铝含量的升高而减小。对染色铝工件的阳极氧化，氧化槽液中的铝含量一般控制在10~12g/L,铝含量如果较高，会使染色困难铝含量对氧化膜厚度、耐蚀性、耐磨性有影响。一般来说，在铝含量1~1g/L范围内，产生有利的影响，超过10gL成不利的影响。硫酸槽液中铝含量的来源，在于氧化过程中有约1/3形成氧化膜的铝被硫酸溶液重新溶解。如果不对铝含量加以控制，当铝含量较高时，就会产生不溶性的铝盐沉积于铝工件、槽壁和热交换器上，影响产品的外观，也使热交换效率降低，甚至会堵塞热交换器。目前在我国大多数工厂，在采用硫酸浓度150~200g/L时，控制铝含量12~18g而在英国标准DEF03-2513中，规定硫酸浓度为90/L时，铝含量为25g/L,采用400g/L硫酸浓度时，铝含量下降到12g/L一般采用定期排放部分老槽液方法降低铝含量，现在也有一些工厂用阳离子交换柱设备除铝和其他杂质，这有利于减少排污量保护环境。二、阳离子铁、锰、铜、镍等对阳极氧化铝板的影响①铁。铁是一种有害杂质，主要来源于商品硫酸中和被处理的铝工件，在硫酸溶液中当铁的含量超过25~50g/g时，就会导致氧化膜出现许多问题，如光亮度下降、膜松软等；②锰。与铁的影响类似，但没有铁影响明显；③铜和镍。铜和镍的影响相同，当总量超过100pg/g时，使氧化膜原有的耐蚀性降低W.Brace用盐雾试验测定了2000系列铝合金氧化膜的耐蚀性，经验也表明铜和镍超过100g/g时，容易产生盐雾试验不合格的危险。锰、铜和镍等主要来自被处理的铝工件作为合金元素或杂质，在阳极氧化过程中溶解在槽液内，这一部分是无法防止的，值得注意的是铝工件进入氧化槽前，应在中和槽内除尽表面挂灰，挂灰主要为铁、锰、铜、镍等不溶于碱的化合物，对除去较严重的挂灰，硝酸溶液大大优于纯硫酸溶液。除去硫酸溶液中这些重金属离子，也可用阳离子交换柱设备，单独除铜可用电镀法。重金属离子除了对耐蚀性有不利影响，也使得氧化膜的光亮度下降。