一般来说车铣复合机床都需有下面两个特征：1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。相较于单独的数控车床和铣床，车铣复合还有以下几大优点：缩短产品制造工艺链，提高效率数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。减少装夹次数，提高加工精度装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。减少占地面积，节约生产成本紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

浙江立冈机床有限公司是一家在“智造中国”宏伟战略中应运而生的机床行业新力军。在产业自动化的基础上，企业聘请拥有多年高精密机械实践经验的中国台湾工程师作为核心团队，同时引进机床设计人才，全力构建“新品牌、老团队、硬技术、精工艺”的企业特质。车铣复合机的加工优势：（1）缩减生产过程链和减少在制品数量。完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于把加工任务只交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产过程管理。（2）减少基准转换，提高加工精度。工序集成化不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证。（3）减少工装夹具数量和占地面积。尽管车铣复合机的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少（4）缩短产品研发周期。可持续发展是企业的一个重要战略目标，其前提是产品的不断更新。在竞争日益激烈的环境下，机会转瞬即逝，这就要求产品研发周期不能太长。对于航空航天领域的企业，新产品零件越来越复杂，精度也越来越高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的车铣复合机可以很好地解决新产品研发中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

立式组合机床是以通用部件为基础所组成的高效率专用机床，它能以多轴、多刃、多面、多工位对一个或几个工件同时加工、加工质量稳定、生产率高。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、轻工、家电等行业。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大，所以组合机床已经渐渐的成为一种不可缺少的设备。立式组合机床主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。立式组合机床主轴的分布尽管有各种各样的类型，但通常采用的经济而又有效的传动是用一根传动轴带动多根主轴。因此，设计传动系统时，首先把所有主轴分成尽可能少的若干组同心圆，然后再各组同心圆圆心上放置一根传动轴，来带动各自一组的主轴。接着再用尽可能少的传动轴把各组轴与动力部件驱动轴联接起来，这就是通常的传动布置次序，最后再引到动力部件的驱动轴上。在滑台上安装动力箱、多轴箱、铣削头、钻削头等各种部件，以完成对工件的铣削、钻大头、钻小孔、攻丝等进行实现滤液管加工组合机床的功能。立冈机床，立志开创一个标志著中品质的机床品牌，立志造出能代表中国机床力量与刚强之美的产品！

精密数控机床介绍：配置同步电主轴，高低转速均可输出大扭曲，震动小，低噪音，动能反应快，运行平稳，能有效保证加工表面光洁度。配置皮带主轴,每一双主轴皆经过连续48小时运转测试,保证所有精度皆达GB国标要求。床身探用步升结构(一体式斜床身+高低平导轨)。Z向导轨水平安装，4个滑块能均匀分摊滑鞍重量及切削力,减少滑块的滚珠磨损,延长导轨使用寿命。高低平导轨斜床身在加工、装配及使用过程中都处于一致状态,能有效保证机床精度。桁架机械手与机床一体规划、整体设计,使机床更紧凑、更美观、更高效的实现自动化加工,每台标机都预留桁架自动化的接口(立柱,防护,电气),给客户后续改装桁架自动化提供便利。车削生产线介绍：结构特点1.高低轨平床身,刚性好,耐磨性好。2.一体式床身设计,结构紧凑,省空间场地.3.将桁架自动化全部固定在床身上.形成一个整体,不受地基沉降和扭曲等影响,能实现稳定的自动化生产.4.搬运,安装,调试和移机都方便,能实现快速交钥匙工程.灵活多用1.加装桁架自动化和料仓后可当做2台单机自动车床使用(左右可同时加工不同的零件,也可以同时加工一样的零件).2.加装中间翻转调头机构后,组成一条2道工序的车削生产线.多功能组合1.加装桁架自动化,料仓在线洁洗在线检测等功能后组成一条多功能车削生产线.2.可以加远程监控功能和数据采集功能,与工厂的ERP.MES等皆能化系统无缝对接.DST标准生产线动作流程：校正单元——主机OP1加工——工件翻转单约——主机OP2加工——抽检单元——成品出料单元DST多功能生产线动作流程：供料单元——校正单元——主机OP1加工——工件翻转单元——主机OP2加工抽检单元——在线清洗单元——在线检测单元——成品收集单元高精度、高刚性、高效率、模块化设计步升结构主要特点1.床身采用步升结构(一体式斜床身+高低平导轨)。Z向导轨水平安装，4个滑块能均匀分摊滑鞍重量及切削力，减少滑块的滚珠磨损，延长导轨使用寿命高低平导轨斜床身在加工、转配及使用过程中都处于状态，能有效保证机床精度。2.配置同步电主轴，高低转速均可输出大扭曲，震动小，低噪音，动能反应快，运行平稳，能有效保证加工表面光洁度本机配置进口12工位伺服刀塔或动力刀塔，进行复杂的车铣加工、提高生产质量。