自驱动平衡机应用于盘管风机等工件的整体平衡，充分考虑整体组件的平衡精度，消除由于轴承等零部件及装配误差引起的不平衡量，提高您的产品质量。设计理念：精心设计的机械模块可以让您对工件快速而的平衡，拥有更大的选择余地，以较少的开支为您配备好的平衡设备。一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的动平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：[1]●提高转子及其构成的产品质量●减小噪声●减小振动●提高支承部件（轴承）的试用寿命●降低使用者的不舒适感●降低产品的功耗主要应用于盘管风机等工件的整体平衡，充分考虑整体组件的平衡精度，消除由于轴承等零部件及装配误差引起的不平衡量，提高您的产品质量。设计理念：精心设计的机械模块可以让您对工件快速而的平衡，拥有更大的选择余地，以较少的开支为您配备好的平衡设备。测量系统采用我公司研发的JP-380新型微机测量电控箱,转速、量值、相位显示直观，可储存十种转子型号，机电换能器采用速度传感器，更高的精度。本机特点：高精度、高效率；特殊设计支承架，的应用于整体平衡；测量范围大；模块化设计，应用范围广。引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。[1]

叶轮平衡机采用了先进的万向联轴节传动装置，拥有着非常突出的优点，经过上海申曼动平衡机厂专业技术人员多年研究和改良，现在的上海申曼风机叶轮动平衡机不仅精度非常高，而且比以往的设备工作效率方面有了很大的提高。目前在各个领域都有所使用，是众多厂家热衷的一款机型。风机叶轮立式平衡机风机叶轮平衡机特性:将风扇直接放在专用定子上进行平衡，自驱动快速安装。真实的工作状态下进行测量，有效提高工作效率及测量精度。风机平衡机，定标、分离操作全自动。一条指令、三个动作即可完成整个繁锁的定标、分离操作。微机控制，分离精度为传统平衡机所无法比拟。风机叶轮平衡机特点：1.采用先进的技术，设有自动滤波功能，可自动滤除外界振动的干扰。2.长时间不必调整RPM值，3.拥有高灵敏度的传感器，稳定可靠。4.配备专业摆架，传动力强，性能稳定，5.先进的电测系统，功能齐全，抗干扰能力强，经久耐用。风机叶轮平衡机作用：1.降低工件不平衡量，使之使用寿命延长数倍。2.可以有效的减少因工件不平衡对设备产生的损伤。3.减小因工件不平衡而产生的噪音和振动。4.可以大大提高工件的精度和操作人员的舒适感。风机叶轮平衡机采用了先进的万向联轴节传动装置，拥有着非常突出的优点，经过山东银箭动平衡机厂家专业技术人员多年研究和改良，现在的银箭风机叶轮动平衡机不仅精度非常高，而且比以往的设备工作效率方面有了大大的提高。目前在各个领域都有所使用，是众多厂家热衷的一款机型。

现场动平衡分析。它嵌入式计算机技术和动平衡技术，兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用。是工矿企业预知保养维修，尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技术服务机构为理想之工具。[1]。常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内.可进行单面和双面不平衡校正，并提供单、双通道的振动分析，动平衡快速采集，矢量分解合成计算、ISO许用不平衡查询、手动输入模拟动平衡等实用功能。●微软WindowsCE操作系统，稳定高效；●400MHZ主频的高性能嵌入式微处理器，具有强大的数据处理能力；●高密度的FPGA芯片，提供的数据采集控制；●低噪声电路板制作工艺和高达1024倍的硬件增益，使振动信号的分辨率可达0.001um，平衡精度优于国家标准；●高达1G的数据存储容量，可储存10000组现场平衡过程记录；●采用低功耗硬件设计、智能电量管理和大容量锂电池组，使KMBALancer在一次充电后，可连续工作7小时以上。

1.YYW系列产品介绍YYW系列是万向联轴节驱动通用硬支承卧式双面动平衡机，设备型号涵盖测量范围由几公斤到50吨以上。该系列设备强适合工件外形规则或不规则、零件表面光滑或工件表面带刀带刺的各类零件、风机叶轮和离心机转鼓等转动惯量和空气阻尼大的工件进行动平衡测量，广泛应用在电动机、发电机、风机、发动机、农机、纺织机械、化工、木工机械、造纸机械等行业，可在单面、双面及多个校正面上进行平衡测量，适合轴类、盘类和重量外伸转子。具有效率高，精度准确，显示直观，质量可靠的优点。2.测量系统★台湾工业控制计算机，19英寸液晶显示器（可根据客户需要配触摸屏），Windows操作平台★配本公司自主开发平衡测量系统。通用软件功能齐涵盖了国内主流平衡机软件所具有的所有功能，操作全部采用汉化菜单结构，操作步骤文字提示；专用软件包括：各类全自动平衡机软件、带有角度跟踪功能的软件、带有自动定位功能的软件、传动轴多轴联校的软件等★测量系统性能强大：任意工件定标，测量转速范围宽80转/分开始启测，测量速度块，不平衡量幅值和相位稳定，高去重率和分离比，高灵敏度★软件带许用不平衡量计算器，操作人员只需要输入工件的许用震动精度级、质量、工作转速、和半径点击计算就能够得到工件允许剩余不平衡量的克数★软件完全自主开发，可根据客户要求修改或添加软件功能（例如扫描二维码添加工件身份名称至测量结果中保存起来，以便将来质量追究）3.机械部分和控制★摆架和床身采用铸件，足够的刚性和稳定性；摆架抗静压能力强，在设备驱动能力足够的前提下一般可过载20%以上★平衡机上的滚轮采用轴承钢制造，整体盐浴淬火硬度达到了HRC55以上；滚轮支撑面磨削之后再抛光径向跳动小再配精密滚轮轴承，使得工件运转更平稳对测量信号的干扰更低★万向节采用精密加工，并经过同心校正和平衡。这样大大减小了万向节在平衡时对工件平衡量的影响，保证了工件平衡的精度。★摆架可以沿床身移动且可以停在床身以上的任何部位，所以设备可以平衡有效长度范围内任意长度的工件。★万向联轴器接盘安装同步旋转刻度标识，便于不平衡量角度的找取。★设备床头的变速箱座部分采用整体铸造框架稳定可靠性高，并且机械变速箱可前后移动20mm便于工件和万向节对接和分离★设备质量可靠，采用变频调速系统，电机软启动软停止对设备的冲击小，延长了设备的使用寿命。设备可连续工作，维修保养简单方便注：想了解设备更详细的情况请与我们联系厂家标准配置参数

产品详情1.RYQ-3(10)A介绍RYQ-3(10)A是圈带驱动软支承卧式双面动平衡机，设备型号产品为较高转速平衡机。适合增压器转子和微型电机转子平衡2.测量系统★台湾工业控制计算机，19英寸液晶显示器（可根据客户需要配触摸屏），Windows操作平台★配本公司自主开发平衡测量系统。通用软件功能齐涵盖了国内主流平衡机软件所具有的所有功能，操作全部采用汉化菜单结构，操作步骤文字提示；专用软件包括：各类全自动平衡机软件、带有角度跟踪功能的软件、带有自动定位功能的软件、传动轴多轴联校的软件等★测量系统性能强大：任意工件定标，测量转速范围宽80转/分开始启测，测量速度块，不平衡量幅值和相位稳定，高去重率和分离比，高灵敏度★软件带许用不平衡量计算器，操作人员只需要输入工件的许用震动精度级、质量、工作转速、和半径点击计算就能够得到工件允许剩余不平衡量的克数★软件完全自主开发，可根据客户要求修改或添加软件功能（例如扫描二维码添加工件身份名称至测量结果中保存起来，以便将来质量追究）注：想了解设备更详细的情况请与我们联系厂家标准配置参数设备型号RYQ-3A工件质量范围kg0.1-3工件直径mm≤350两支撑间距mm30-450圈带拖动处直径范围mm≤150支撑轴径mm4-17平衡转速r/min拖动处直径50mm时400-3000可达剩余不平衡量≤0.5gmm/kg不平衡量减少率%≥90%测量时间10S（和测量转速及设定周期有关）电机功率0.09KW调速方式变频调速传动方式圈带设备电源单相AC220V,50/60HZ★以上为本厂标准配置设备参数，我们支持产品定，制根据客户的需求对设备的有效长度，滚轮支撑工件的轴径范围做设备结构允许的合理改变★设备可以增加不影响测量性能的合理附件，比如防护服务范围★提供各型新平衡机售前、售中和售后服务★为老旧平衡机提供升级改造业务★支持非标平衡机设备的定制，支持与平衡相关的去重数控设备的定制★提供零部件的外协平和服务我们承诺★设备整机提供一年的保修服务，在不维修硬件的前提下平衡机软件永远提供免费安装和升级服务★设备出保之后以优惠的价格为客户提供本厂原装配件，并以优惠的人工费用为客户提供必需的★不论什么时候都为客户提供平衡相关的技术咨询

一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的动平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：●提高转子及其构成的产品质量●减小噪声●减小振动●提高支承部件（轴承）的试用寿命●降低使用者的不舒适感●降低产品的功耗卧式动平衡机-----是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈水平状态的平衡机，一般来说，具有转轴或可装配工艺轴的转子，如电机转子、机床主轴、滚筒、风机、汽轮机、增压器转子等，都适用于卧式平衡机。主要应用于大型电机转子、鼓风机、离心叶轮、烘缸、滚筒等旋转体工件的平衡校验。引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。工件影响校正工件不平衡要求超过了平衡机本身小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。

制动鼓自动铣削去重平衡机此类产品为制动鼓专用去重平衡机，广泛应用于各类制动鼓及总成的平衡去重，性能稳定、精度高、效率快及操作方便工件质量范围（kg）：20-150工件大直径（mm）：700小可达剩余不平衡度（g.mm/kg）：1不平衡量减少率（URR)：90%主机转速（rpm）：500主电机功率（kw）：4备注：依客户需求选配电测系统，变频调速功能，立、卧去重，吸削装置及工件升降托架。温馨提示：测量、进刀铣削、回转铣削采用伺服控制。测量转速、进刀铣削速度、回转铣削速度、大铣削角度、铣刀直径等效正参数可在菜单里设置。自动高精度气动卡盘测量夹具。自动液压铣削夹具。自动复检频率可设：可设不复检、每件复检和做多少件复检一次。停车方式可设：可设零位停车、随机停车、重点停车和轻点停车。集中润滑。济南博迪浩机械设备有限公司竭诚为您服务大功率自动吸削。手动吸尘可清洁床身。工作大直径：500mm公司产品规格型号众多，所标价格、图文只做为参考，详情请咨询在线客服博迪浩机械设备有限公司成立于全国孝文化之乡孝感市,公司拥有强大的技术开发团队和专业的电控、软件工程师,采用日本计量器株式会社平衡技术，是专业从事动平衡机的生产与研发的高新科技型企业。公司还与华中科技大学、武汉理工大学合作,吸取国内外全自动平衡机的功能和优点,开发具有自己特点各种动平衡机。产品适用于汽车、航天、造纸、纺织机械、风机、电机、电动工具、空调等领域。

传统平衡技术的体现，在盘类零件的批量生产中已经证明是非常成功的：皮带轮、制动盘、风扇、离合器、飞轮以及其他很多类似的零件，使用立式平衡比其他任何方式都更经济、实用。立式钻孔全自平衡机集智该款单工位立式钻孔全自动平衡机主要的作用如下：1、可单面平衡，轴向钻孔，快速换型，参数化调整，操作简单，兼容性强；2、可单机自动平衡，可联机自动线进行全自动生产，可配套MES系统，实现数据追溯；3、根据转子质量差异，设备分为30Kg级和100Kg级；4、去重特点：钻孔区域受限（避让工艺孔、钻孔圆周方向不连续、限制180度区域等）或不受限（区域无要求）、各孔位置（半径、平面）和各孔允许钻削深度任意要求指定集智平衡、平衡世界，集智人将积极响应国家号召，做大做强民族产业，持续巩固和提升公司在国内外同行业中的技术优势，提升公司综合竞争能力和品牌影响力，为我国平衡装备制造业发展作出贡献。举报/反馈发表评论发表作者新文章磁悬浮高速电机刚性转子的自动平衡方法外转子无刷电机平衡机，全自动平衡修正！集智平衡机，参加第26届中国国际小电机展相关文章通用平衡机与专用平衡机磨床砂轮平衡方式有哪几种砂轮动平衡仪和砂轮平衡架有何区别湖南这位同学获全国装配式建筑职业技能竞赛一等奖西安全市小区、单位实施封闭管理前男子连夜骑共享单车回老家刹车鼓全自动平衡机主要有如下配置：1）手工上下料（标配）；2）自动升降安全门；3）悬挂式触摸屏；4）静平衡测试系统；5）刹车鼓自动平衡去重系统；6）刹车鼓可根据客户需求非标定制所需功能（如自动上下料等）

立式平衡机是指驱动主轴立式安装的平衡机。其测量原理与通用卧式平衡机基本相同，亦有软支承、硬支承，单面、双面之分，但它适用于不带主轴的零部件。它的驱动主轴是立式安装。适用于检测不带主轴的各类零部件，如飞轮、砂轮、带轮、离合器、涡轮盘、轮胎、风扇等。立式平衡机的结构示于图7-5-9，被校正平衡的工件水平装在平衡机的支持座上。平衡机的结构简单，灵敏度高，操作安全，很适于大型塔用轴流风机的转子校正平衡用。[2]由图7-5-9中可看出，平衡机的支点B在叶轮中心线a-a上，支点是由硬度很高的球状支点和垫片组成。如被校正叶轮的重心也在中心线a-a上，则叶轮处于平衡状态，保持水平位置。当被校正叶轮的重心不在中心线a-a上时，则说明叶轮的重心不在叶轮的中心线上，即产生一个偏心距。此时叶轮处于不平衡状态。于是叶轮便倾斜，偏向某一边。偏斜度的大小随着偏心距的大小而变化，可由叶片旁的标尺上或放置在轮毂上的水平仪上读出。[2]一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的动平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：●提高转子及其构成的产品质量●减小噪声●减小振动●提高支承部件（轴承）的试用寿命●降低使用者的不舒适感●降低产品的功耗.重工业：涡轮子,大型发电机，水车，大形变速齿轮、大型马达离心机，搅拌机，垃圾处理机。2.汽车工业：轮胎、曲轴、驱动轴、离合器、刹车鼓、飞轮汽车用各类马达、冷却扇、增压器。3.家电电机：吸尘机用马达、果汁机用马达、风扇、中型马达、磁鼓、空调用各类零件、计算机磁盘。4.送风机：一般送风机(工业用)5.农机具：引擎零件(曲轴、飞轮等)刀具，链锯等用零件。6.小型马达：家电用小型马达转子，汽车用马达转子，录音机用马达转子。7.机械部品:制纸滚轮、泵叶片、各种齿轮、扭力转换器、纺织机零件、电梯零件。8.航空：陀螺仪，航空用引擎，螺旋浆叶，飞机用轮胎，时钟，手表等零件。9.工作机械：砂轮机、刀具、各式主轴、齿轮。10.其它：捻线机,磨擦轮等等。

产品详情1.YFW系列产品介绍YFW系列风机专用平衡机是属于万向节平衡机这一类里的特制平衡机，是为适应风机直径大转动惯量和阻尼大，并且风机旋转时还要给经过风道的空气动能等这一系列特点对电机功率和传动机构进行重新匹配而生产的。当然其他万向节平衡机能平衡的工件该系列平衡机也一样能够进行平衡。2.测量系统★台湾工业控制计算机，19英寸液晶显示器（可根据客户需要配触摸屏），Windows操作平台★配本公司自主开发平衡测量系统。通用软件功能齐涵盖了国内主流平衡机软件所具有的所有功能，操作全部采用汉化菜单结构，操作步骤文字提示；专用软件包括：各类全自动平衡机软件、带有角度跟踪功能的软件、带有自动定位功能的软件、传动轴多轴联校的软件等★测量系统性能强大：任意工件定标，测量转速范围宽80转/分开始启测，测量速度块，不平衡量幅值和相位稳定，高去重率和分离比，高灵敏度★软件带许用不平衡量计算器，操作人员只需要输入工件的许用震动精度级、质量、工作转速、和半径点击计算就能够得到工件允许剩余不平衡量的克数★软件完全自主开发，可根据客户要求修改或添加软件功能（例如扫描二维码添加工件身份名称至测量结果中保存起来，以便将来质量追究）3.机械部分和控制★摆架和床身采用铸件，足够的刚性和稳定性；摆架抗静压能力强，平衡小转动惯量小阻尼的工件时设备可过载20%以上★平衡机上的滚轮采用轴承钢制造，整体盐浴淬火硬度达到了HRC55以上；滚轮支撑面磨削之后再抛光径向跳动小再配精密滚轮轴承，使得工件运转更平稳对测量信号的干扰更低★万向节采用精密加工，并经过同心校正和平衡。这样大大减小了万向节在平衡时对工件平衡量的影响，保证了工件平衡的精度。★摆架可以沿床身移动且可以停在床身以上的任何部位，所以设备可以平衡参数给定的有效长度范围内任意长度的工件。★万向联轴器接盘安装同步旋转刻度标识，便于不平衡量角度的找取。★设备床头的变速箱座部分采用整体铸造框架稳定可靠性高，并且机械变速箱可前后移动20mm便于工件和万向节对接和分离★设备质量可靠，采用变频调速系统，电机软启动软停止对设备的冲击小，延长了设备的使用寿命。设备可连续工作，维修保养简单方便注：想了解设备更详细的情况请与我们联系

产品介绍厂家标准配置参数1.YYQ系列产品介绍YYQ系列是圈带驱动驱动通用硬支承卧式双面动平衡机，所以机型综合起来测量范围由几十克到10000千克。适合于平衡电机转子、滚筒（有或者没有轴头均可但是无轴头直径较大的滚筒需要定制支承机构）、轴类、机床主轴等规则圆柱形转子的平衡，平衡以上种类零件时不用工装，安装快捷方便设备测量精度也较万向节平衡机测量精度高；配上适合的工装夹具也可以平衡风机、皮带轮等零件。产品广泛应用在电动机、发电机、风机、发动机、农机、纺织机械、化工、木工机械、造纸机械等行业，可在单面、双面及多个校正面上进行平衡测量，适合轴类、盘类和重量外伸转子。具有效率高，精度准确，显示直观，质量可靠的优点。2.测量系统★台湾工业控制计算机，19英寸液晶显示器（可根据客户需要配触摸屏），Windows操作平台★配本公司自主开发平衡测量系统。通用软件功能齐涵盖了国内主流平衡机软件所具有的所有功能，操作全部采用汉化菜单结构，操作步骤文字提示；专用软件包括：各类全自动平衡机软件、带有角度跟踪功能的软件、带有自动定位功能的软件、传动轴多轴联校的软件等★测量系统性能强大：任意工件定标，测量转速范围宽80转/分开始启测，测量速度块，不平衡量幅值和相位稳定，高去重率和分离比，高灵敏度★软件带许用不平衡量计算器，操作人员只需要输入工件的许用震动精度级、质量、工作转速、和半径点击计算就能够得到工件允许剩余不平衡量的克数★软件完全自主开发，可根据客户要求修改或添加软件功能（例如扫描二维码添加工件身份名称至测量结果中保存起来，以便将来质量追究）3.机械部分和控制★床身采用铸件，足够的刚性和稳定性；摆架整体配对线切割加工而成，抗静压能力强，在设备驱动能力足够的前提下一般可过载20%以上★平衡机上的滚轮采用轴承钢制造，整体盐浴淬火硬度达到了HRC55以上；滚轮支撑面磨削之后再抛光径向跳动小再配精密滚轮轴承，使得工件运转更平稳对测量信号的干扰更低★摆架可以沿床身移动且可以停在床身以上的任何部位，所以设备可以平衡参数给定的有效长度范围内任意长度的工件。★圈带驱动总成也可以沿床身移动，方便根据工件的情况拖动合适的部位。★设备质量可靠，采用变频调速系统，电机软启动软停止对设备的冲击小，延长了设备的使用寿命。设备可连续工作，维修保养简单方便注：想了解设备更详细的情况请与我们联系

产品详情1.YYQ-5（16）D型平衡机介绍YYQ-5（16）D是圈带驱动硬支承支承卧式双面动平衡机，产品采用滚轮支承，圈带拖动，同时采用伺服电机控制设备的运转和角度的准停定位，适合表面相对光滑的规则圆柱体类工件进行平衡测试，比如微电机转子、电主轴、跑步机滚筒及其他一些轴类零件等。产品解决了圈带平衡机平衡时需要人工找角度的问题，大大提高了设备的去重率和平衡效率，更适合工厂批了生产。2.测量系统★台湾工业控制计算机，17英寸触摸屏，Windows操作平台★配本公司自主开发的有自动定位功能的平衡专用测量系统。软件功能齐涵盖了国内主流平衡机软件所具有的所有功能；且软件设定好平衡转速后在测量时软件控制设备自动达到设定转速不需人工干预★电机启动达到测量转速和软件自动开始测量，测量完毕软件控制伺服电机把左面不平衡量相位点停在指定位置，按动指令按钮伺服电机会把右面不平衡量相位点停在指定位置★测量系统性能强大：任意工件定标，测量速度块，不平衡量幅值和相位稳定，高去重率和分离比，高灵敏度★软件带许用不平衡量计算器，操作人员只需要输入工件的许用震动精度级、质量、工作转速、和半径点击计算就能够得到工件允许剩余不平衡量的克数★软件完全自主开发，可根据客户要求修改或添加软件功能（例如扫描二维码添加工件身份名称至测量结果中保存起来，以便将来质量追究）3.机械部分和控制★床身采用HT200整体铸造，两条T型平行导轨。摆架经线切割配对加工而成，一致性和刚性好★双电机带轮配置可以有效避免皮带轮与工件可能产生的同频干扰。★圈带采用上压式结构，皮带挂在紧机构上，上下工件无需挂摘皮带，方便快捷。★工控机和PLC控制伺服电机运行，转速软件控制，软启动软停车注：想了解设备更详细的情况请与我们联系

平衡机是用来测量转子不平衡的仪器，平衡机属于硬支撑平衡机，框架刚度大，动态平衡机测量结果纠正转子不平衡，使转子旋转振动或轴承振动减少到允许范围内，以达到减少振动、提高性能、提高产品质量的目的。不平衡的转子在旋转过程中对其支撑结构和转子本身产生压力,并导致振动,动平衡转子是非常必要的,平衡机是在旋转状态下对转子进行动平衡比较。动态平衡的作用是：1。提高转子及其产品质量；降低噪音；2。减少振动。3、提高了支撑部件（轴承）的使用寿命。4、减少了用户的不适。5、降低了产品的功耗。传动模式平衡机拖动转子的传动模式包括圆带拖动、联轴节拖动和自驱动。圆带拖动是由电机皮带轮驱动的橡胶环带或丝织环带。因此，圆带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱形表面。圆带拖动的优点是不影响转子的不平衡，平衡精度高。联轴节拖动是利用通用节连接平衡机主轴和转子。联轴节拖动的特点是适用于不规则转子，它能传递较大的扭矩，适用于拖动风机等风阻较大的转子。联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡会影响转子（因此联轴节在使用前应平衡），也会引入干扰，影响平衡精度。此外，还应制作大量连接盘，以适应不同类型的转子。自动驱动是利用转子本身的动力旋转。自动驱动是一种对平衡精度影响较小的拖动模式。平衡精度可以很高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动模式。工作原理平衡机是一种测量旋转物体（转子）不平衡尺寸和位置的机器。当转子围绕其轴旋转时，由于相对于轴的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡和加速轴承磨损，从而严重影响产品的性能和寿命。因此，应使用平衡机进行检测。电机转子、机床主轴、轮机将转子旋转时产生的振动或作用于轴承的振动力降低到允许范围内。因此，平衡机是减少振动、提高性能和提高质量的必要设备。通常，转子平衡包括两个步骤：不平衡测量和校正。平衡机主要用于不平衡测量。平衡机的主要性能由两个综合指标表示：小可达剩余不平衡和不平衡减少率。前者是平衡功能使转子达到的剩余不平衡值，是平衡机高平衡能力的指标；后者是校正后减少的不平衡与初始不平衡之比。它是平衡效率的指标，通常用百分比表示

产品详情1.ABM介绍立式自动平衡机ABM是根据客户工件的设计要求，通过去除重量来实现工件平衡校正的单面垂直自动去除重量平衡机。产品分为钻孔、铣削钻孔、铣削和车削（单独介绍车削产品）；根据站分为单站、双站和多站。单站在一站完成测量、校正和复检，上下工件手动完成；双站在一站测量和复检，重点在独立站，上下工件手动完成，设备效率高于单站；多站是适合连接生产线的设备，分为自动给料站、测量站、重站、复检站。本产品适用于制动盘、皮带轮、制动谷物、离合器、飞轮等盘部件的和平测量和自动校正。本系列产品一般需要根据客户的要求进行定制，我们将提供满足客户指定工件平衡需求的自动产品2.测量系统★台湾工业控制计算机，工业触摸屏，Windows操作平台★配备公司自主开发的自动平衡测量系统。根据客户工件的平衡要求编制适配程序★一键式自动化操作和设备校准，使设备操作更加简单3.机械部件及控制★一体式设备或者控制和设备分离，根据您的场地需要搭配设备组合模式★各种光、电传感器配备安全防护装置，实现机电呼锁，确保人机安全★配合工件去重时的夹紧方式和变位动作。★PLC控制工作流程，执行伺服、气动或液压注：请与我们联系设备的具体要求，我们将提供适合您需求的方案设备型号ABM-400ABM-600工件质量（kg）≤30≤80工件直径（mm）≤?400≤?剩余不平衡量g可达600mm/kg≤2≤不平衡减小率≥90%≥90%平衡转速范围（rpm）150-800150-800主轴伺服电机功率3KW7.5KW压缩空气（KPa）600600工业真空吸尘器★以上是传统制造单站自动设备的几个主要参数，动力头、重进伺服功率按重配置。★去重方式是钻孔和铣削，钻孔包括钻头由上往下或由下往上，铣削包括铣圆周或铣玄长

产品详情1.HDABM-600Z自动平衡机介绍HDABM-600Z是卧式单工位高速主轴自动钻孔去重平衡机，测量、去重和复检在一个工位。去重方式是双面分别钻孔去重。2.测量系统★台湾工业控制计算机，工业触摸屏，Windows操作平台★配本公司自主开发的卧式双工位全自动平衡测量系统★工件放置到工位上之后设备延时启测，不需其他操作★一键式自动化操作和设备校准，使得设备操作更简洁3.机械部分和控制★一体式设备★设备配安全防护装置，安全感应器，确保人机安全★工业吸尘器吸出铁屑★PLC控制工作流程，伺服、气动实现动作执行注：设备的具体需求请与我们联系，我们将给出适合的方案一个不平衡转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：●提高转子及其构成的产品质量●减小噪声●减小振动●延长支承部件（轴承）的使用寿命●降低使用者的不舒适感，降低产品的消耗。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。

一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的动平衡是十分必须的,平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。动平衡的作用是:1、提高转子及其构成的产品质量;减小噪声;2、减小振动。3、提高支承部件(轴承)的使用寿命。4、降低使用者的不舒适感。5、降低产品的功耗。传动方式平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响小的拖动方式，平衡精度可达高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。工作原理平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用平衡机进行检测。电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量。平衡机的主要性能是用小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示的。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值，它是衡量平衡机高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。