氟碳漆是一种防腐、装饰、机械性能均非常的面漆，主要用于腐蚀环境比较恶劣或者装饰要求较高的领域，如桥梁钢结构、混凝土外墙涂装、建筑场馆、护栏装饰、港口设施、海洋设备防腐等。金属氟碳漆是由氟碳树脂、闪光金属颜料、拜耳固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份金属漆，氟碳漆具有优异的耐候性，保光保色性，自清洁的特性，使涂层长久如新，减少维修的要求。金属氟碳漆和氟碳漆不同之处：1、普通氟碳漆以氟树脂为主要成膜物质的涂料.2、金属氟碳漆也是以氟树脂为主，除此之外漆料中含有金属粉.由于漆料中含有金属粉，漆膜呈银色或金色，涂层会呈现金属闪光质感，外观装饰性非常好，这一点比普通氟碳漆要好很多。另外，金属粉可以反射紫外线，降低了紫外线对氟碳漆涂层的伤害，金属氟碳漆的耐候性比普通氟碳漆要好很多。两者特性相同：1、耐候性好，漆膜抗紫外线，室外使用不粉化2、长久保护，20年以上防腐保色保光，外观装饰性好3、应用领域大多相似，桥梁、建筑、钢结构等4、配套涂装体系相同，如环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆/灰色氟碳漆5、漆膜具有自清洁特性，不沾污，易清洁6、含有F-C化学键，漆膜性能非常稳定，防腐蚀，耐溶剂金属氟碳漆的特点？装饰性强，金属氟碳漆含有金属粉，漆膜呈现金属闪光质感，室外使用保光保色，涂层长久不变色。氟碳金属漆具有超强耐候性、耐久性，耐紫外线，可达到20年左右的使用年限。具有优异的耐化学品性，防腐蚀，耐酸碱性，可作为防腐重防腐面漆使用。具有优异的抗污性能，漆面可用普通清洁剂刷洗。漆膜致密坚硬，抗冲击、附着力、耐磨损，柔韧性均达到标准检测金属氟碳漆可以和当前主流的涂料配套使用，如环氧底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆等。

聚氨酯涂料漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树酯混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。聚氨酯涂料漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树酯混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。聚氨酯涂料特性：1、聚氨酯涂料膜具有高度机械耐磨性和韧性。与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯涂料膜的断裂伸长率高，所以广泛用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。2、涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯涂料兼具保护和装饰性，可用于木器、钢琴、大型客机等的涂装。3、聚氨酯涂料漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。笔者的经验认为：对某些金属表面，聚氨酯涂料的附着力稍逊于环氧漆；但对于橡胶则聚氨酯涂料超过环氧漆。4、聚氨酯涂料涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可以从极坚硬的涂层调节到极柔韧的弹性涂层，而一般油漆如环氧、不饱和聚酯、氨基醇酸等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。

主要依靠低表面能来实现，通过基料树脂中硅烷、氟碳链段或添加蜡类、有机硅、氟碳助剂降低漆膜表面能，使以浆糊、胶水、不干胶为粘合剂的各种小广告难以粘贴或即使勉强粘贴上也附着不牢。防涂写即要求表面能低，又要求涂料有好的封闭性和耐溶剂型，涂膜被粘贴后，可以方便地用洗涤剂水溶液或含有有机溶剂的专用清洗剂清除。[1]主要材料编辑播报防粘贴涂料的主要材料包括颜色添加剂、助剂、纳米材料、溶剂和改性树脂等。将这些材料经过加工处理，研制而成的一种涂料，这种涂料主要用于城市市容的管理，是因为这种涂料具有防粘贴性，就算在上面乱涂鸦也不会造成很大的形象损坏。[2]种类编辑播报产品分类根据产品的用途分为三种类型：A型：适用于吸收性基面（如混凝土、天然石材、红砖等）的防粘涂料；B型：适用于非吸收性基面（如金属、瓷砖、涂层等）的防粘涂料；C型：即适用于游离甲醛/(g/kg)≤0.1，甲苯、二甲苯的总和/%≤25。性能编辑播报1.具有优异的疏水性和疏油性，具有良好的防粘贴功能；2.超强的憎水性，有效防止水分渗透，使漆膜时刻保持干爽，减少霉菌滋生，提高漆膜的使用寿命；3.特强的耐擦洗性，易清洁，施工快捷、方便；4.漆膜表面平整、光滑、丰满度好、色泽鲜艳；5.超强的耐候性、漆膜柔韧性好、附着力强、硬度高。优点编辑播报1.防粘贴这种涂料防粘贴性好，就算胶水、不干胶、宣传单粘贴在这种涂料上面，也不是很牢固，可能风一吹就散了。另外，这种涂料还可以防止不文明的举动，比如涂鸦，乱粘贴等，可以大大提高城市的市容面貌管理。2.抗污强这种涂料抗污能力强，不会粘贴任何灰尘，在外力的作用下，会自动清理干净，不留任何污迹，这点在涂鸦方面的效果是显而易见的。3.颜色多防粘贴涂料颜色多样，可以满足消费者对个性化装饰的需求。虽然这种涂料在家居装饰方面应用不是很广泛，但是由于涂料自身优势的存在，因此也得到不少消费者的喜爱。4.附着力强在施工方面，防粘贴涂料的附着力强，不容易掉落，对外有较强的防粘贴、涂鸦能力;对内会紧紧的附着在墙壁上或者施工的表面层上。因此，防粘贴涂料的出现，满足了消费者对涂料的各种综合性的要求。施工编辑播报1.良好的施工性：对环氧、聚氨酯、丙烯酸树脂、氨基等多种底漆具有良好的附着力；2.优异的耐老化性：加速老化1000小时，涂膜无粉化、无裂纹、不剥落；3.施工多样化：该产品可常温干燥也可中文强制干燥，施工可采用喷涂、辊涂、刷涂等多种方式。用途编辑播报用于防治乱粘乱涂、治理城市牛皮廯，便于城市市容管理、化工企业、沿海及海上设施等重防腐、易清洗器具涂料以及降低摩擦阻力等领域。[3]

太阳能光伏组件重要由玻璃盖板、热熔胶胶膜（EVA）、电池片、背板、接线盒和边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护用途，且背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能的好坏直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命，背板必须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等，因此背板生产及测试技术的发展进步对太阳能光伏组件的影响将十分重要。现有的背板重要是以PET为基板，在其单面或双面复合或涂覆具有功能性的氟材料，从而使背板具有良好阻隔、耐候及绝缘性能，不同背板类型其功能性差异较大，因此选择价格合理、质量性能优良的背板对组件厂商生产合格、性能优良的太阳能光伏组件就显得尤为关键。图1给出不同类型背板市场应用变化趋势。图1全球太阳电池背板份额占比变化趋势图（含氟PK非氟）从图1中可看出，随着太阳能电池背板技术的发展，2013年全球含氟背板和非氟背板的比例达到8：2，2014年预计将达到9：1，氟材料背板应用占比将越来越大。氟材料中由于氟元素电负性大，碳氟键之间的键能非常强，加之氟材料结构中分子排列紧密、刚硬、平滑，使氟材料表现优异的耐候、耐热、耐温及耐化学品等性能，可满足组件在户外长期使用的要求，是目前市场上背板中重要的支撑材料之一。1、含氟复合型背板含氟复合型背板现重要含TPT、KPK、TPE和KPE这四种类型。含氟复合型背板是在背板的单面（TPE和KPE）或双面（TPT和KPK）复合氟膜，属于代背板。因成本压力，自2008年后，TPT、KPK内层用PEEVA等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为TPE和KPE，该类型背板受光面为不含氟膜，用其他烯烃聚合物或PE、EVA等材料替代，由于光照面无含氟材料进行保护，组件在使用过程中很容易在紫外等环境下使PE、EVA分解，组件背板进行加速UV老化测试，并通过金相显微镜观察发现KPE/TPE内层E层有明显的微裂纹（图2），组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自身固有的缺陷，其很难适合组件封装长期要。图2KPE/TPE内层E层加速UV60Kwh老化后金相显微镜照片（500）另外，该类型双面复合型背板由于其氟膜制造成本较高，且目前仍受少数国外公司市场垄断，加之单面和双面含氟复膜都存在复膜与PET基板或EVA之间的粘结问题，复膜层与PET之间是通过胶粘剂实现粘结，由于胶粘剂与PET和PVF（或PVDF）间的浸润性不同，且当前胶黏剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性，因此长期使用出现分层现象的风险较大，给下游厂家造成了巨大的成本压力和技术瓶颈，影响组件长期可靠性。基于此，复合型背板技术正在被其他新技术所取代。

我们是一家专注于生产经营氟碳涂料厂家，产品品质好，使用期限长，节省成本，提供氟碳涂料价格，施工工艺等信息，应用于各种钢铁结构、装饰材料、广告标志、建筑物体、高分子材料、交通车辆、石油化工、地铁遂道、船舶及海洋的设备设施等长期的装饰及保护中，由氟碳树脂、特殊的颜填料、溶剂、助剂等与固化剂组成的双组份涂料。一、氟碳涂料施工流程1、打底漆。分为一般型、分头度底漆、二度底漆及防锈底漆等，起到加强涂层使用期、防止腐蚀等作用。功能性底漆，多用于抗静电钢件上；保养底漆有磷化底漆，富锌底漆和铝粉底漆，附着力强，有高度耐腐蚀性；封闭底漆用于木质产品中，防止脱皮或缝隙中进油等介质。2、打腻子。要待前面干透才能刮后面的腻子，不能刮太厚，一般在0.5毫米以下，否则不易干透，易收缩和开裂。如果腻子大稠可用稀料稠稀，但不宜过多腻子，应用多少调多少。3、附着面漆，主要用刷涂或喷涂。①要多涂几遍，但涂一道漆后，必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时，小于7天。②开听后要仔细搅匀，过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释。③要满足厚度要求，可根据涂的面积计算。④同一物件上施工时，要把够量色漆混合均匀后施工。⑤为了避免边沿、铆钉、焊缝、螺栓等薄弱区难于形成有效的涂层，应在这些部位及面层之间应加涂油漆。二、氟碳喷涂加工方法1、热喷涂法：在施工前先将涂料预热到40-60℃，压缩空气预热压力为1.7-2公斤/cm2，污染小，成本低。2、高压无空气喷涂法：利用驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2，通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，由于表面强力的作用变成很细的微粒沉积到工件表面。避免漆雾飞扬，涂膜厚度可调。3、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在受压力下涂到涂物面上，但是耗费人力。4、浸涂法：适用于小型零件的加工，将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，然后取出挂在固定架上，等漆自然滴落干燥。5、淋涂法：用于大规模平面涂布，无灰尘飞飞扬，节省氟碳涂料。

氟碳太阳热反射涂料作用①用于罐体的保温隔热涂料，对太阳辐照能量高效的热反射隔热的同时，又有高效的红外辐射散热作用，两项隔热功能叠加，具有超过95%的太阳辐照热屏蔽能力，避免这部分能量在基体表面累积升温并进行热量传导，从而达到良好隔热降温效果。②涂层光泽丰满，平滑坚韧具有良好的装饰作用，同时具有优异的防护作用，可承受日晒、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。二、性能①反射隔热。主要反射400-1000nm的可见光和近红外光。②辐射隔热。在基体表面形成一层具有特殊功能的光谱选择性涂层，通过热量辐射，把吸收的太阳光中热量以一定波长红外线发射到外层空间，而达到良好的隔热降温的效果。③阻隔隔热。在基体表面形成一层致密的真空层，可有效的阻隔太阳光辐射热和空气中热辐射的传导，减少基体的内部和外部的热量交换。三、功能填料：氧化锆、氮化硼、稀土氧化物、多种粒径钛白粉、光谱选择添加剂，复合MM0颜料，空心微珠等。该产品对太阳的热辐射具有较高反射率，以降低暴露在太阳辐射热下的装备表面涂层温度，阻止热能传导，从而改善工作环境，提高安全性性。目前，已广泛应用于建筑、运输以及兵器航天工业等领域。该产品对太阳的热辐射具有较高反射率，以降低暴露在太阳辐射热下的装备表面涂层温度，阻止热能传导，从而改善工作环境，提高安全性性。目前，已广泛应用于建筑、运输以及兵器航天工业等领域。该产品对太阳的热辐射具有较高反射率，以降低暴露在太阳辐射热下的装备表面涂层温度，阻止热能传导，从而改善工作环境，提高安全性性。目前，已广泛应用于建筑、运输以及兵器航天工业等领域。

耐磨陶瓷粘贴胶是指专门用来把耐磨陶瓷衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。行业内也有一些不规范的称法，如：耐磨陶瓷胶、耐磨陶瓷片胶等。中文名耐磨陶瓷粘贴胶别名耐磨陶瓷胶、耐磨陶瓷片胶等应用耐磨陶瓷衬板粘贴设备基材类型高性能胶粘剂分类有机胶和无机胶耐磨陶瓷管道在耐磨领域，具有质量轻，磨损低等优点，受到广大用户的一致好评，但是由于胶粘剂的性能不同，造成陶瓷管道脱落现象。所以选择合适的胶粘剂尤为重要。胶粘剂可分为有机胶和无机胶。有机胶粘接强度高，可达到25kg/mm[sup]2[/sup]耐温100℃，高耐温400℃，耐水，广泛用于温度不高，用水输送物料的管道。无机胶耐高温，耐温可达1000℃以上，固化后硬度高，适合用于高温、干粉管道。耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接，采用耐磨陶瓷粘贴胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是近年来实践检验的一种行之有效的连接方式。这项技术经过发展现已推广至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了广泛应用与认可。耐磨陶瓷粘贴技术是近年新兴的一种设备耐磨防护技术，主要是利用高纯陶瓷的耐磨机理防护遭受物料严重冲刷的设备，延长这些设备的使用寿命，减少对此类设备的维修和保护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失的目的。能满足耐磨陶瓷粘贴行业的用胶应满足以下条件：1.经过专业改性的耐热增韧树脂做主剂；2.固化剂采用多元复合原理，使胶在施工及应用过程中根据工况温度的变化实现分步固化；3.产品在耐老化性、耐温性、韧性、及耐腐蚀性方面应具有优良的性能来满足实际耐磨陶瓷粘贴工况的需要；4.施工工艺性能也应得到优化提高，好产品可在不用磁铁及其他辅助支撑措施的条件下在设备立面和顶棚进行耐磨陶瓷粘贴施工。

是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能高的涂料品牌。应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、FEVE等三大类型。中文名氟碳涂料外文名FluorocarbonCoatings混合比率7/1固体含量50-65%比重1.28涂装膜厚30~50um涂覆率10.2平方米/升/30um储存温度—10℃～40℃储存期限1年闪点23℃以上施工方法喷涂、刷涂及滚涂稀释剂氟碳漆专用稀释剂干燥时间5102030涂装间隔21.511适用底材钢材、铝材、非金属材料等适用下涂85—C环氧底漆、TB06—9锌黄底漆颜色各种目录1起源2特殊性能3注意事项4相对优势▪配套底漆▪施工贮存5施工工艺▪基层要求▪基面处理▪抛光腻子6技术特征▪底漆喷涂▪面漆喷涂▪清理卫生7发展情况8应用▪钢材领域▪混凝土▪有机材料▪铝合金▪其他领域9结语10注意事项▪安全措施▪产品用途▪配套底漆▪技术性能11优势。早的“氟碳涂料”其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟丙烯（FEP）等共聚合物。这类材料其优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、粘的特富龙”，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。一直到1965年美国Pennwalt公司开发成功以聚偏二氟乙烯(PVDF）（商标Kynar500)为基料的建筑用氟碳涂料以来，氟碳涂料实现了商业化，人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景，全世界有数以万计的建筑物在（PVDF）氟碳涂料的保护下熠熠生辉。由于该类涂料还是属于烘烤型涂料，虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多，大约在230℃，因此还是无法在现场使用，需要工厂加工，这也制约氟碳涂料进一步的推广。

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