巩义市瑞丰石墨制品有限公司集销售、应用开发，石墨舟，产品加工的石墨专业厂家，专门为模具行业、机械行业、真空热处理炉、电子半导体及太阳能光伏产业等提供石墨材料、石墨电极和相关的石墨制品，太阳能电池工艺设备（PECVD）的石墨舟及配件、多晶硅铸锭炉加热器、C/C复合材料和保温隔热用石墨毡和软毡等多产品，石墨舟的特征是：所述右滚轮包括圆柱体承载轮、左斜面导向轮和右斜面导向轮，左斜面导向轮和右斜面导向轮对称地分布在圆柱体承载轮的两侧，形成导向槽，右滚轮由滚轮轴可转动地固定在机壳上，石墨舟上的左导向杆的截面形状为矩形，且放置在左滚轮上；右导向杆的下端截面形状与右滚轮的导向槽的截面形状相同，右导向杆放置在右滚轮上的导向槽中。

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨，保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。

液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上最为先进的处理方法。石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气（或氩气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高了净化效果。

河南省巩义市瑞丰石墨制品有限公司是一家以等静压石墨、高纯模压石墨、电极石墨及相关石墨制品（石墨转子、石墨加热器、回转窑石墨块、石墨结晶器、石墨舟等）为主的生产加工型企业。我公司依托河南丰富的石墨资源，为广大新老客户提供优质的产品！欢迎来电咨询，莅临参观指导！13837101249王先生网址：http://www.gyrfsm.cnQQ：80520763河南省巩义市瑞丰石墨制品有限公司是一家以等静压石墨、高纯模压石墨、电极石墨及相关石墨制品（石墨转子、石墨加热器、回转窑石墨块、石墨结晶器、石墨舟等）为主的生产加工型企业。我公司依托河南丰富的石墨资源，为广大新老客户提供优质的产品！欢迎来电咨询，莅临参观指导！13837101249王先生网址：http://www.gyrfsm.cnQQ：80520763

石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200℃到2000℃温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时无需加入润滑剂。这种耐磨材料是用普通的炭或石墨材料经过有机树脂或液态金属材料浸渍而成。石墨乳剂也是许多金属加工（拔丝、拉管等）的良好润滑剂。

河南省巩义市瑞丰石墨制品有限公司是一家以等静压石墨、高纯模压石墨、电极石墨及相关石墨制品（石墨转子、石墨加热器、回转窑石墨块、石墨结晶器、石墨舟等）为主的生产加工型企业。我公司依托河南丰富的石墨资源，为广大新老客户提供优质的产品！欢迎来电咨询，莅临参观指导！13837101249王先生网址：http://www.gyrfsm.cnQQ：80520763石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：1）耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。2）导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。4）化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性。

在20世纪，铜作为电极材料在电火花加工中被广泛使用。那时只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑。一些早期接触过石墨电极的技术人员曾有普遍印象：石墨材料脏、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今，在制造技术领先的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现高效率、高品质加工等诸多优势。但在中国，当前大多数模具企业还是选用铜作为主要的电极材料。根据石墨材料的特性，以下全面分析其电火花加工的优势与不足，介绍如何正确选择石墨材料、电极制作与放电加工的要点。

巩义市瑞丰石墨制品有限公司是中原地区新兴的知名高纯石墨制品生产企业。公司南依嵩山，北临黄河，地处我国重要的交通枢纽城市—郑州，门前即是我国东西大动脉310国道，位居郑洛工业走廊经济发达区域，距省会郑州45公里，紧邻正在建设的郑州直通巩义的中原西路，郑西高铁贯通而过，地缘优势极为突出。瑞丰现有员工80多人，工程技术人员19人，高级专业顾问4人。公司全体员工锐意进取，以高科技为动力，以优质产品拓展市场，矢志追求客户满意的终极目标，推动企业不断做大做强。企业生产有细结构石墨、高纯石墨、等静压石墨等系列制品，高等级的科技含量是走向国际市场的根本，产品广泛用于冶金、化工、机械、轻工、电子、原子能等工业部门；品种齐，规格全，质高价优，使企业深得客户的信赖和好评，誉响海内外。为确保产品质量和规格的高优全，企业引进先进的生产设备和管理经验，精湛的设计理念，依托河南丰富的石墨资源，具有迅速适应当今科技高速发展的的能力；强大的设计加工团队能满足客户的各种需要，为客户提供各种高精度的石墨制品。

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石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二：一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以期引起注意。一、密封水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动，因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在50年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。1、窑头密封窑头石墨块密封装置，通常采用的是环向摩擦形式。由多块石墨块环绕冷风套组成，上、下两半部分石墨块分别用两道钢丝绳缠绕，通过重锤加压，使其与冷风套贴合紧密实现密封。在压板的作用下，石墨块紧靠在集灰腔体前壁上，每两块石墨块之间有一个固定在集灰腔体前壁上的楔块，起导向作用。运行中石墨块虽不断地被随窑体旋转的冷风套磨损，但通过钢丝绳重锤的作用，可保证石墨块始终紧箍住冷风套。为改善石墨块的工作条件，除对冷风套内部鼓风冷却控制其表面温度外，一般都在集灰腔体的内部增设一道迷宫密封，不仅可阻风挡灰，而且还能起到隔热的效果，石墨块的使用寿命也将显著延长。2、窑尾密封窑尾石墨块密封装置同样采用环向摩擦形式。在随窑体转动的回料斗上装有一圈石墨块，每两块石墨块的接头处也都装有导向楔块，其端部外侧固定有压板，用以保证石墨块贴合在回料斗前壁上。加压弹簧一端连接在导向楔块上，另一端连接在压架上，通过压架将弹簧的拉力作用在各石墨块的外圆，使其紧固在密封套筒上，并确保它磨损后能自动跟进以实现密封。窑头与窑尾石墨块密封的主要区别，在于前者所用的石墨块是相对静止的，而后者所用的石墨块则是随窑体转动的。由此也决定了两者加压方式的不同。窑尾石墨块密封，也采取了降低石墨块工作温度的必要措施，以延长其使用寿命，即在密封套筒的内表面浇筑隔热浇注料，尽可能降低套筒的外表温度。只要措施得当，一般都能将其温度控制在280℃以内。二、润滑回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。正常情况下，其最大接触应力＞300MPa。为减少磨损，延长托轮与轮带的使用寿命，通常在二者之间采取了润滑措施。由于托轮、轮带表面温度较高，工况恶劣，一般润滑剂都难以适应，而石墨块则比较适用。石墨块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨块通过自重，与托轮保持接触，使托轮表面形成一层石墨粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。通常每组托轮使用一块石墨即可，其长度略大于或等于托轮宽度，厚度约为4—5cm。三、石墨块有待完善的几个方面1、石墨块的耐磨性，特别是高温状态下的耐磨性：窑头、窑尾密封处在正常情况下，温度在200℃-300℃；但在非正常情况下，可能超过400℃。温度是影响石墨块磨损快慢的主要外在因素，而温度的控制往往又比较困难。因此，提高石墨块高温下内在的耐磨性能，是延长其使用寿命的重要手段。通常石墨块每天磨损的高度为1—2mm，如能减至0.5—1mm则可延长其使用寿命一倍。2、石墨块强度和韧性：用于密封的石墨块，其正常失效形式应当为磨损。但许多石墨块未经磨损，却因发生破碎而报废。有的是在搬运过程中发生，有的则在使用当中出现。究其原因是其强度不够，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成过程当中采取一些新的工艺或采用新的粘合剂，是提高其机械性能的关键所在。对于回转窑密封而言，提高石墨块在400℃高温下的机械性能，尤为重要。3、石墨块的外形尺寸：增大石墨块截面尺寸，有助于提高其强度；增加高度，则可延长其使用周期。对用于密封的石墨块而言，适当增加宽度可减少环向一圈所需石墨块的数量，接缝也相应得到减，有助于加强密封效果。大型回转窑托轮宽度达1m左右，其润滑所需石墨块也必须具有同等长度。4、石墨块品种：以往石墨块多用废旧电极切割制成，仅尺寸为原材料所限，而且品种单一。无论是用于密封还是润滑，都用电极材料代替，现在看来是不适宜的。生产厂家如能针对回转窑密封和润滑分别制作不同石墨块，可更好地满足使用要求。

轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。

1、按加热方式分：纵向加热石墨管、横向加热石墨管2、按性能分：普通石墨管(非热解)适用于低温(≤2000℃)原子化元素如银、镉、铅；热解石墨管适用于低、中、高温(2500℃)原子化元素；平台石墨管适用于中、低温(≤2400℃)原子化元素。

采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的环状产品。适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。用于压缩机、机泵、阀门、化工仪器、仪表等。压力(Mpa):25温度(℃):-200～850线速度(m/s):30PH值:0～14石墨环分为柔性石墨和碳-石墨环。碳-石墨环主要用在机械旋转部位的密封。碳-石墨环具有耐高温耐腐蚀耐磨损的特性。石墨环性能与特点：1、石墨环自润滑性好2、石墨环回弹系数高3、石墨环可以根据用户需要，按45°斜切口

石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。用途:由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性。现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。切割钢铁时，不需要像氧—乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，成本低，操作使用安全。可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，效率高，且均能得到较为理想的效果。性能：该元件质地硬而脆,膨胀系数小、能耐急冷急热,不易变形,有良好的化学稳定性,抗酸能力极强,与强酸不反应,抗碱能力较差,在高温下能腐蚀分解棒体。碳棒的抗折强度，随着元件温度的升高而变硬度越大。元件的电阻值，通过电阻率真反映，是按部颁标准规定在25微欧.米测定的。元件的表面负荷电流密度与黑碳棒的原料配方和压制密度有密切关系，可以根据需要任意调整。

(1)加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。(2)重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。(3)放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。(4)没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；(5)石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；(6)材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的材料.