食品无尘室施工_食品净化车间

食品无尘室的设计与装修：一、食品无尘室净化原理气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化。重复以上过程，即可达到净化目的。二、食品无尘室设计布局方案1、无尘厂房和无尘室的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。2、无尘厂房和无尘室的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。3、无尘厂房和无尘室应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。4、无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。5、无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。三、食品无尘室建筑内部结构与材料1、无尘室内部结构建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。2、无尘室顶棚设计安装要求2.1顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。2.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。2.3蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。3、无尘车间墙壁设计要求3.1墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。3.2墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。4、无尘车间门窗安装要求4.1门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。4.2清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。4.3窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。4.4窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881-2013。5、无尘室窗纱安装设计要求有效防止杂物，蚊虫等污染。6、无尘室地面设计建造要求6.1地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。四、食品无尘室装修-食品企业通用卫生规范1、食品原材料采购、运输的卫生要求购入的原则，要具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染；运输工具应符合卫生要求；应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。2、食品工厂设计与设施的卫生要求厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放必须符合国家规定的标准；加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。3、食品工厂的卫生管理食品厂必须建立相应的卫生管理机构，配备经过培训的专职食品卫生管理人员。建立健全设备设施维修保养制度，定期检查、维修，防止污染食品；应制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品均应有固定包装、贮存于库房和柜橱内，专人负责保管，建立管理制度。4、食品生产过程的卫生要求应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度；原材料必须检验、化验，合格后方可使用；各项工艺操作应在良好的情况下进行。生产设备、工具、容器、场地等在是用前后均应清洗、消毒、维修、检查设备时，不得污染食品；包装上的标签，应按GB的有关规定执行；生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键因素的检查结果）应妥善保存，保存期应较改产品的商品保存期延长6个月。