天然气混烃回收

依据以下相关国家和行业标准设计和制造：《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759—2012《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-2000《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH30009-2001《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH30005-1999《低压配电设计规范》GB50054-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《固定压力容器》GB/T150-2011根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）(1)4000nm3/h原料气分两路进入轻烃分离系统(每组轻烃分离系统2000nm3/h):首先利用系统中的冷却量，经过两次热交换，气体冷却到-3度，进入冷却装置，冷却到-40度-40度原料气进入气液分离器进行气液分离，重组分为液体，进入塔底热交换器，升温到9.5度，冷却后通过减压闪蒸的一部分进入混合烃罐，一部分进入一级压缩机的入口，进入塔底的一部分液体气化后，通过塔底填充材料分离和塔顶冷却，冷却的液体回到塔底作为回流-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器进行冷却交换，通过气热交换器升温到-8度，与塔顶没有冷却成液的气体一起进入冷却器(2)制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，通过温度传感器和自动调节阀实现冷剂的自动调节三、设备清单及报价本系统分为两部分，分离系统和制冷系统制造要求1、我们在制造设备之前，向业主提交计算书、图纸、制造技术方案等文件得到业主方批准方可开始设备制造2、橇装设备及所有附属设施在运输、安装和吊装能力允许的条件下，程度地完成橇装工作3、橇装设备的制造完全执行国家、行业现行的标准及规范的规定，并满足设计算文件的要求4、橇装设备、配管和配管的制造按设计文件执行，执行有关标准的要求5、橇装设备采用材料和零件应为未使用的材料，无影响性能的缺陷公司主营产品：1.化工成套设备：主要为化工、化肥、炼油、制药等行业提供非标压力容器成套设备（油库、化工品库废气处理、加油站废气处理、石脑溶剂成套装置、二氧化碳成套设备、甲醇、乙醇精制成套设备、各种混合物的发酵提取全套设备、聚乙烯成套设备等）的设计、制造。2.锅炉：立式蒸汽锅炉、卧式生物质锅炉、卧式燃煤蒸汽锅炉、大型热水锅炉、导热油锅炉、WNS燃油（气）蒸汽锅炉、电加热热水锅炉、电加热蒸汽锅炉。3.低温设备：氧、氩、氮、CO2、LNG液化天然气储罐等。4.氨制冷辅助设备：蒸发冷、贮氨器、低温循环桶、蒸发器、油氨分离器、虹吸罐、空分、紧急泄氨器、集油器等。5.储罐设备：蒸汽、空气、、液氨、、二甲醚等储罐。6.分离、精馏、萃取设备：废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取;7.炼油装置：常减压、催化裂化、加氢裂化，延迟焦化、溶剂脱沥青、重交沥青、气分、MTBE、烷基化、异构化、芳构化、催化重整等装置的设计、安装。8.非标类压力容器：脱硫塔、干燥塔、吸附塔、分离塔、精馏塔、分离器、过滤器缓冲罐、回流罐、中间罐、高位槽、底位槽、过热器、蒸发器、冷凝器、换热器等。公司始终遵循“诚信经营，质量保障，用户至上”的经营宗旨，发扬开拓进取、的企业精神；以量新科技为依托，大力开发前沿新产品；以技术服务：⑴为业主培训操作和分析技术骨干；⑵负责装置技术指导安装、试车、考核验收的技术指导；⑶为业主提供项目申报、审批、验收等所需相关基础资料；⑷向业主解释设计文件；⑸负责装置的催化剂、吸附剂等的装填指导；⑹装置验收后，长期向业主提供技术咨询等技术服务；⑺保证长期、及时地向业主优惠提供本装置所需的催化剂和吸附剂；⑻保证长期向业主提供价格优惠的备品配件；⑼保证接到本装置投诉后8小时内做出答复，需到现场服务的，24小时内到达现场。

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