刻度标尺位移传感器_位移传感器

一、工艺概况和需求1用户需求本项目有1台卸料小车需要进行位置检测。本方案采用刻度标尺位移传感器来检测卸料小车的实时位置，将小车的实时位置信息传送到系统PLC。通过刻度标尺位移传感器，可以实现小车行走位置准确可靠。2实施目标1)1台卸料小车的实时全量程位置检测；2)位置信号送到现场地面控制柜内PLC，通讯接口匹配；3功能特点1、实时检测小车当前位置，即所处仓位（槽位）识别；2、作业，优化流程，减少人工出错机率，可提高卸料效率，节约成本；3、防止错仓混料、下料时偏离下料口事故的发生；4、可减少工人劳动强度，保护岗位操作人员身体健康和人身安全；5、可提高工作效率、生产管理水平、自动化控制水平、信息化管理水平；6、实现信息的有效收集，有利于提高设备作业率，延长设备的使用寿命；7、位置联锁控制防止下料落空或超过极限位置发生碰撞/脱轨事故。8、根据工艺，可实现远程控制，半自动、全自动操作；9、保障产量和质量，提升企业形象，提高企业产值和竞争力。4系统架构在小车行走轨道旁的托辊下方或者机侧上方安装刻度标尺，在小车上安装游尺指针，需要检测小车的行走距离是多长就铺设多长的刻度标尺位移传感器，先用米尺校准每个料仓的左右仓壁和料仓中心点，将此数据写入上位机数据库内，当小车走行时，刻度标尺可实时检测出小车当前所处位置，对比数据库之前标定的料仓位置数据即可知道小车走行到那个料仓。全量程检测，可任意标定下料点，进行多点卸料和循环卸料，由此提高仓容。刻度分析仪采集到的小车位置数据通过网关传送到PLC模块，有多种数据传输模式可选：以太网、总线、串口等。刻度标尺是非接触位置检测，无磨损和滑差，所需通讯电缆极少，一次安装长久使用。如果因操作不当导致刻度标尺损坏，亦可通过刻度分析仪上显示的数字判断故障点，剖开刻度标尺外壳进行内部通讯线的焊接修补，不影响使用。