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硫元素应除去,应该含量低.在普通灰铁中,硫含量一般在0.02%~0!15%,在球墨铸铁中S≤0!02%,有时可视情况而定!元素磷是有害元素,被作为杂质对待.磷往往是影响铸件力学性能,尤其使韧性和致密性降低,是造成铸件开裂的主要原因。因为磷在铸件中溶解度很低.如P0!05%时,固溶于铁,对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个容易偏析的元素,当铸件中磷含量达到0。05%时,已有可能形成磷共晶,对大多数铸件来说,磷共晶会增加铸件脆性,严重恶化了力学性能.
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锰和硫一样都是稳定的化合物,是阻碍石墨化的元素,当与硫共存时,锰与硫的亲和力较大,会结合成MnS等化合物,在适当温度时,不仅无阻碍石墨化作用,还能中和硫,起着除硫作用!锰达到一定量时,能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等优点,此时硅量也相应提高。锰易在共晶团边界产生偏析,铸态下易生成碳化物,增加锰量,会恶化力学性能!因此锰的含量一般应低!但是锰能稳定奥氏体,促使形成奥氏体基体时,可成为弱磁性球墨铸铁,具有良好抗磨性!
共晶碳化物的类型主要由铸件化学成分决定!因此,正确配置铸件化学成分是中铬铸铁生产技术上的重要内容!而铸件能否获得预期性能,很大程度上还要取决于基体金属的性质!获取马氏体基体的关键问题是提高中铬铸铁件的淬透性!为此,一方面需要在铸铁中添加能够提高淬透性的元素;另一方面通过热处理促使基体金属中的碳脱溶,降低奥氏体含碳量,提高Ms点!山东钜昱机械制造有限公司专注于生产高牌号、高工艺技术水平的铸钢产品,工艺主要采用V法铸造工艺、水玻璃砂铸造工艺、精壳铸造工艺以及覆膜砂铸造工艺。
其中碳、硅是基本的成分,锰含量一般较低时影响不大,硫、磷常被看做是杂质,因此常加以限制!其中每一个元素对铸铁的品质、凝固结晶、组织和性能均有一定的影响和作用.这就要求铸造者在铸造过程中应对五大元素进行合理配比,它是提高铸件质量的一条途径.中铬铸铁作为一种抗磨金属材料,应该具有良好的抗磨料磨损性能。在力学性能方面,主要是要有足够的硬度和必要的抗冲击能力!为此,除了要求M7C3碳化物在共晶碳化物中占有尽可能大的比例外,还希望获得马氏体基体!
铸铁件中五大元素的作用铸件的常规元素分别是碳、硅、锰、硫、磷,这是我们常规的五大元素!直接影响铸件机械性能的重要因素!主要作用如下:元素硅是铸件中的有益元素,它和碳元素一样,能促进石墨化,以孕育剂的方式添加的硅作用更明显。对于铸态球磨铸件,增加含硅量有双重作用,一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少,铁素体增加,因而降低强度和硬度,改善铸件塑性;另一方面硅固溶强化铁素体,使屈服点和硬度提高;硅改善铸造流动性,增大凝固时体积膨胀;硅能改善耐热、耐蚀性.
但碳含量过高引起石墨漂浮,恶化力学性能,过低又易产生缩孔松缩等缺陷!所以,对不同质量要求的铸件,合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径,例如:灰铁含碳量大多在6%~6%,球墨铸铁在5%~9%。碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显,一般碳量高于9%时易出现石墨漂浮,影响铸铁质量,碳低于0%时,不利于石墨化故一般控制碳量在0%~8%为宜。由此可见,铸铁实际上是一种以碳、硅、锰、硫、磷等元素为基础十分复杂的化学过程!
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