应该引起注意的是，洁净室并非越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，影响工程的投资!但洁净室的空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修!所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要！生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修!一般洁净室高度控制在60米，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜提高洁净区的高度!车间内部应设有物料的中间站，其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品，且便于明确分区，以大限度地减少差错和交叉污染。

　　洁净度级别不同其初投资和运行费也不相同。常用的非单向流洁净室的气流流型主要有顶送下回、顶送下侧回和顶送顶回。c、混合流洁净室混合流洁净室是将垂直单向流和非单向流两种型式的气流组合在一个洁净室中！混合流洁净室可大大压缩垂直单向流的面积，只将其应用在必要的关键工序和关键部位中，用大面积的非单向流来替代垂直单向流。这样不仅大大地节省建造投资而且也大大地节省了运行费用！这种混合流洁净室目前广泛地应用在微电子（超大规模集成电路）的光电子（液晶显示器LCD、等离子PDP、发光二极管LED和薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器TFT-LCD）等大面积高洁净度等级的电子工业洁净厂房中!

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　　而水平单向流洁净室的气流是由送风墙流向回风墙，因此，气流在工作面洁净度高，后面的工作面的洁净度会越来越差！b、非单向流洁净室非单向流洁净室的净化原理是稀释原理！是用一定量的洁净空气来充淡稀释室内产生的污染粒子！洁净空气量越多稀释后的洁净度就越高.因此洁净的送风量（换气次数）不同，室内空气的洁净度等级也不相同。在“规范”中规定：6级洁净室的换气次数为50~60次/时；7级洁净室的换气次数为15~25次/时；8级和9级洁净室的换气次数为10~15次/时!

　　人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数!对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入!不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送!中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离.洁净区内不设与本岗位无关的管道！充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装！穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。进入洁净室的管道应为不锈钢材质。

　　分设空调净化系统洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设.对β-内酰胺类、激素类、强毒微生物等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至较低限度.对不同洁净度等级的洁净室，产生粉尘和有害气体的洁净室，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设置局部排风系统。洁净室的排风口应有防倒灌装置！送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。洁净室的分类：洁净室的分类一般按气流流型来分，还可按使用用途和主要控制对象来分。

　　垂直单向流洁净室可创造高的洁净度（1级~5级）但是，它的初投资高、运行费高!②水平单向流洁净室是在其一面墙上满布（≥80%）空气过滤器，被其过滤的洁净空气以一定的速度用活塞型式将污染粒子挤压到对面的回风墙，由回风墙排出洁净室，这样不断循环来实现高的洁净度等级!水平单向流可创造5级的洁净度等级.其初投资与运行费用也低于垂直单向流洁净室！水平单向流洁净室与垂直单向流洁净室比较，其大的区别是垂直单向流气流是由吊顶天花流向地面，所有工作面全部被洁净的气流覆盖。