质量检测为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作整体的检测!包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查.处理检查：主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象.厚度的检查：采用HCC-18型国产磁性测厚仪进行检查!粘结力的检查：采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格.如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。

　　严重影响钢构件的使用寿命，为防止钢铁件的氧化，之前常采用油漆保护，其使用寿命一般在3-5年，多长不超过8年.因此需要经常性的进行维修保养，常见的方法***是烤铲油漆，耗费大量人力物力!现采用气喷涂工艺或电弧喷涂工艺喷锌、喷铝加以保护，可达20年以上无需保养的效果!如在锌、铝图层外再加涂料，在这双重复合图层作用下，其使用寿命更长，以确保工程的百年大计！喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa!

　　我国已完全有能力采用电弧喷涂长效防腐技术解决国家大型钢桥梁的腐蚀防护问题!桥梁钢结构的重防腐技术至今，逐渐形成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系，二是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重防腐体系，这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性受到各类型钢结构桥梁防腐的关注.在未来的几十年将为国家节约大量的钢桥防腐维护费用，减少环境污染，延长钢桥的使用寿命，产生巨大的经济效益和社会效益!

　　热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形！而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度80℃，因此工件不变形。采用冷、热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制！采用冷、热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口!由于冷镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa!

喷锌加工

　　7-0.75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰。喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角.采用角度为80°为好：送丝速度一般控制在120-150mm/s!喷锌的次序重量约为65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。一层较慢（一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0。35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直!