喷铝

热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一。喷铝的基本内容介绍：过去热喷铝技术主要应用于容器制作的局部、造船业和水利工程的重要防腐蚀部位，随着中国物流业的发展，大型罐群已相继建立，热喷铝技术又已逐步应用到大型储罐的内壁防护，用以储存特殊物料。例如：由于乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失，因此储罐内表面采用全喷铝处理。喷铝的施工质量就显得尤为重要，必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制，保证最终的施工质量满足要求。热喷铝的优点：储罐内壁热喷铝施工与其它施工方法比较具有以下优点：1、从投资方面比较：可以比全不锈钢壁板产品的投资节省55%的资金；比全碳钢壁板的产品延长使用寿命1.5倍。2、与其它喷涂比较：对人体健康的危害较小；结合强度大。热喷铝前表面处理：1、喷砂除锈。（1）储罐内表面喷铝前，必须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa3级的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到75μm以上。（2）压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。（3）为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂必须清洁干燥且粒度为3~5mm。2、除尘处理喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷：喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。

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