5封孔.热喷铝作业完成后，封孔是一个必要的工作，封孔可以使喷铝层更加密实，可以使罐内物料与储罐进一步隔绝!封孔前先检查喷铝层的质量，如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补!用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔；时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化!封孔剂主要以环氧涂料为主，一遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，干燥后再刷第二面!涂层厚度为120um，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象.

　　喷枪应在用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3~0。6MPa，常用0!4MPa；乙炔气为0!05~0.1MPa，常用0。07MPa；压缩空气为0！5~0!6MPa.在喷涂过程中，一定要控制好压缩空气的压力，压力过高，雾化虽细，材料损耗较多，反之，若压力不足，喷雾变粗，产生橘皮、缺陷喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。

　　喷铝时，喷枪与工件的喷涂角度为60~900，小不能低于450；喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm，大距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为2~2m/min，以保证铝丝能充分熔化！每层喷铝层厚度应均匀，一般为0!05mm,0。15mm的喷铝层应分2~3道完成!一层与后一层必须进行900或450交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接.

电弧喷铝公司

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　　线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，因此在该项目中应用尤为合适！该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材!设备、材料选用及要求线材火焰喷涂设备是由氧气及乙炔供给系统、压缩空气系统、气喷枪及丝盘等组成.氧气和乙炔供给系统氧气、乙炔为瓶装供应，比较方便。喷涂时，供给喷枪的氧气和乙炔的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节，每个氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏!

　　热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一!喷铝的基本内容介绍：过去热喷铝技术主要应用于容器制作的局部、造船业和水利工程的重要防腐蚀部位，随着中国物流业的发展，大型罐群已相继建立，热喷铝技术又已逐步应用到大型储罐的内壁防护，用以储存特殊物料.例如：由于乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失，因此储罐内表面采用全喷铝处理！

　　表面粗糙度达到75μm以上!压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0。5MPa.为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂必须清洁干燥且粒度为3~5mm.除尘处理喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理！经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h.否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷：喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳！