不锈钢,碳钢,锌钢板表面污物为:防锈油脂表面硬质氧化层,焊渣,水分,尘土,焊缝氧化物.铝件表面污物为:粗孔氧化层,铝件加工屑末,油脂。表面处理1清洗油污对工件采用清洗剂清洗掉工件表面的油污、灰尘,然后晾干.2喷砂粗化对已清洗干净的表面进行喷砂粗化处理,以提高涂层附着力！4,3预镀对处理后的工件表面喷涂助镀剂.4喷铜利用工装将工件夹持住,利用超音速热喷涂系统,将紫铜丝熔化后喷到处理好的工件表面上。

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　　8-2m3/min；压力为0。40-0!60MPa！线材的传送依靠喷枪中的空气涡轮或电动马达，通过调节转速来控制送丝速度。采用空气涡轮的喷枪，结构紧凑、重量轻，适于手工操作!但送丝速度微调比较困难，而且容易受压缩空气的影响难以保持恒定。采用电动马达的喷枪，送丝速度容易调节并能够保持恒定，所以这种形式的喷枪使用日渐得增多！用于喷涂的金属丝直径一般在Φ6mm-Φ8mm之间，喷枪配有不同型号的喷嘴和空气帽以满足不同直径和材质线材的喷涂要求.

　　 成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司是一家专注喷涂加工的企业，在喷铜领域深耕十几年，对于喷铜，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的喷铜服务，并受到了客户的一致好评。

　　2．设备构成典型的火焰线材喷涂设备的构成，包括氧气-乙炔供给系统、压缩空气供给系统、线材盘架、喷枪等！氧气-乙炔供给系统.该系统由气源、压力及流量调节装置、回火防止器及输气管线等组成！气源大都采用瓶装氧气和乙炔，用于调压的氧气减压阀和乙炔减压阀应从正规厂家选购并定期校验，合格后方可使用!流量控制采用浮子流量计，针形阀应灵敏、准确，使用值应在满刻度的40-70%之间。喷枪于流量计之间必须安装回火防止阀以确保喷涂过程中的安全!

　　承接：各种户外钢结构件（如：输电铁塔.桥梁!信号塔!钢制电线杆等）喷锌。喷铝！喷砂等业务.可现场加工.修复类：各种大中小轴，如印刷辊。印铁辊。印染辊!汽车曲轴。大型设备轴，恢复尺寸!1概述：本工艺详细讲述了在铝基材、碳钢、锌钢板和不锈钢基材上进行恰当的前处理后热喷铜的工艺过程及要求.基材类型需要做表面处理的基材有以下类型:铝材,不锈钢,碳钢,锌钢板！工件污物类型根据不同类型材质的表面污物的分析表明,不同材质表面的有碍热喷涂的污物也不尽相同。

耐磨喷铜加工

　　送丝轮带动线材连续地通过喷嘴中心送入火焰，在火焰中受热熔化，压缩空气经空气帽形成锥形的高速气流，将熔化的线材雾化成细微的颗粒，在火焰和高速气流的推动下，熔融颗粒喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。单位时间里熔化金属线材的量取决于火焰功率。改变氧气和乙炔的流量比例可获得氧化焰或中性焰，氧化焰将加剧金属线材中碳的烧损和涂层中氧化物的增加!中性焰可在一定程度上减少被喷涂材料的氧化!压缩空气使熔化的金属脱离和雾化，一般压缩空气消耗量在0！