⑸氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复,但应注意到零件材质的一些特点,当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,则应慎用此工艺,以免造成裂纹,若基体金属中与氧亲合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%,铝、镁、钴、钛、钼等元素总含量大于0！5%或钢中含硫量较多时,也会给喷焊带来困难,这是因为这些材料与氧作用极易生成致密而稳定的氧化膜,阻挡熔融合金对基体的润湿作用,重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落，因此在采用喷焊工艺时,应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性!

　　成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司积累了20余年热喷涂技术和经验的公司，可根据客户不同需求，专业从事热喷锌！喷铝!不锈钢!铜。钼.镍等钢件表面抗腐蚀!抗氧化.耐磨。耐高温多种场合的热喷涂业务。喷涂与喷焊的工艺区别喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同,镍包铝通过喷涂焰束加热时发生放热化学反应,在经喷砂除锈达Sa3级,RZ50μm的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层,而喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层！

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　　承接各种户外钢结构如：（输入铁塔.桥梁结构件！电视塔天线。钢制电线杆。化工储存罐等）喷涂。喷砂业务.可现场加工！承接修复类：各种大。小轴，如印刷辊！印铁辊。水泵轴。汽车曲轴。转动轴达到耐磨及恢复尺寸。金属的各种表面处理工艺介绍阳极氧化：阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜.这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性.工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:提升强度,实现除白色外任何颜色!

　　 成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司是一家专注喷涂加工的企业，在喷镍领域深耕十几年，对于喷镍，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的喷镍服务，并受到了客户的一致好评。

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　　自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔.国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强；钴基合金粉末大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。

　　重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行!用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔.重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化！多层重熔时，上一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。

　　如一次厚度不足，可重复加厚！一步法适用于小型零件或小面积喷焊!二步喷焊法二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰!喷粉每层厚度0。2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0！5～0。6mm时重熔.如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔!

　　实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破!与热喷涂喷镍对比较多的电镀(Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术！工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬技术特点：优点：镀层光泽度高，品质金属外观；基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低.