微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量！发展前景21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题，使化学工业面临前所未有的机遇和挑战，由于微反应器表现出的诸多优点，科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保，所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用!迄今为止国内外学术界对微反应器已进行了广泛的研究，对它的原理和特性有了较好的认识，且在微反应器的设计、制造、集成和放大等方面都取得了可喜的成绩!

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　　β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC.碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制！炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品.微通道反应器不同于其他反应器的一些明显优势反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程！器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置！在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶.在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热!

　　利用微通道反应器技术进行生产时，工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸，而是通过增加微通道的数量来实现的，所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产，不存在常规批次反应器的放大难题，从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间.微通道反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限.而且，由于微反应器换热效率很高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性！

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　　低品级碳化硅（含SiC约85%）是很好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量！此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒!碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为5级，仅次于世界上很硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。碳化硅至少有70种结晶型态.α-碳化硅为很常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）.β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成，结构如页面附图所示！

　　虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅较为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用!因其2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700°C）[1]，碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件！在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高很大电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅!