国产MBS也会有析出现象，近年来已经改善很多。粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题!会产生大量的废料，造成损失!可能原因：压延温度过高或者塑化过度速比调整不合理润滑体系不合理析出后未及时清理产生粘辊水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路，一般是垂直于挤出方向.可能原因为：辊筒速比调节过大冷却辊温度太低物料旋转不好PVC片材的加工流程PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等.

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中。在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好!较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡!若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡.

　　PVC硬质片材片材一般指厚度在0。25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0！5毫米以下的硬质平面材料！PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题！PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性!

湖南PVC片材定制厂家

　　PVC片材实用参考配方PVC100，有机锡0!8-2，G160。4，G700.3，硬脂酸钙0.2，ACR0.6，MBS4-6，颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥耐热性稍差，热膨胀率大，不易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂。

　　第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能.第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点!折白PVC制品具有应力泛白的现象，我们通俗称为折白现象.微观上是由于产生了大量的银纹!因此，在片材生产中，可以选用高透明、低折白的MBS。另外如果物料塑化不良，也会加剧片材折白现象！

　　PVC片材表面粗糙可能原因及解决办法塑化不良或者存料少，应提高塑化度压延速比调整太小而脱辊，应调整合适的压延速比外润滑太多，应减少外润滑用量相邻辊速比过大，应调整相邻辊速比ACR用量太少，应增加ACR用量析出片材生产过程中，经常会产生析出的现象，压延机辊筒会残留低分子物质，生产的片材透明度也会变差!其主要原因是由于各种配方原料中的小分子物质或挥发性物质多造成的。另外配方中的润滑体系搭配不当或者塑化不良也会极易产生析出现象!

　　特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片，略带蓝光片，各种有色片;按透明度分为透明片，半透明片，不透明片;按表面处理可分为光片，磨砂片(粗细)，单、双贴膜，哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格：压延线厚度0！