第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能.第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点!折白PVC制品具有应力泛白的现象，我们通俗称为折白现象。微观上是由于产生了大量的银纹！因此，在片材生产中，可以选用高透明、低折白的MBS.另外如果物料塑化不良，也会加剧片材折白现象！

　　国产MBS也会有析出现象，近年来已经改善很多.粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题.会产生大量的废料，造成损失！可能原因：压延温度过高或者塑化过度速比调整不合理润滑体系不合理析出后未及时清理产生粘辊水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路，一般是垂直于挤出方向!可能原因为：辊筒速比调节过大冷却辊温度太低物料旋转不好PVC片材的加工流程PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。

　　通常选用SG-8型或TK-700型!第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪!方法很简单，用水银温度计进行较准!在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距.片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

西藏PVC片材加工厂

　　PVC片材实用参考配方PVC100，有机锡0.8-2，G160.4，G700！3，硬脂酸钙0!2，ACR0!6，MBS4-6，颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥耐热性稍差，热膨胀率大，不易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂!

　　 如果您想咨询PVC片材更多信息，请致电树成：15092254762；珍惜与每个对PVC片材有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，青岛协盛橡塑有限公司详细地址：山东省青岛市城阳区黑龙江北路999号。

　　另外助剂也有可能含水分过高!综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机！可以有效除去原料的水分。片材中晶点数超标，也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好.形成原因有：PVC树脂本身质量不好!在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收！并且采用的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是的.第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用！