石膏条板诞生于上世纪中后期，它强度低、不耐水的两大难题，始终困扰着它的应用及发展,几乎被淘汰！本世纪初，随着国家环保力度的加大，工业副产石膏的大量面市与应用!才使石膏条板起死回生，重新得到建筑领域的认可.用脱硫石膏、湿排粉煤灰(炉底渣）复合，加入适量的碱性激发剂、促进剂、轻骨料、增强纤维，生产新型轻质建材——石膏条板.是固体废弃物综合利用的典型产品，其固废利用率可达80%-85﹪。既能减少环境污染，又保护了天然石膏资源的过度开采，完全符合再生资源可循环利用的基本国策。

　　2007年以后工业副产石膏相继上市，由于它是化学生成，二水硫酸钙含量高，（90～95%以上）强度及耐水性能比天然石膏好，所以用工业副产石膏生产的石膏空心内隔墙条板又回到市场!并因其质轻、应用后不开裂、不变形、工程无返修的优势，相继淘汰了菱镁类、水泥类条板。原材料选用工业副产石膏，既符合国家节能减排、废弃物利用、可循环经济政策，又降低了生产成本，不能选用劣质材料.早期西安有些厂家曾用低价位的山西泥石膏，它的两小时抗折强度仅为8MPa，生产的条板强度低，耐水性差！

　　大大改进了石膏制品的各项性能！3增强材料的选用增强材料有短纤维和网布，要同时并用.短纤维宜选用截面积为Y型的PP纤维，它握裹力好、不结团、易分散、耐酸碱.其长度小于20mm,在制品里形成三维状结构，能起到很好的、长久的增强作用!走访时，很多企业用的短切玻纤，而且长度大于40__50mm,这样是不正确的.网布只在前期和运输途中能减少断裂破损，安装成墙体后，基本对强度作用不大。2007年以前，石膏空心条板均用天然石膏生产，因其不耐水、强度低等原因，已被市场相继淘汰.

济南石膏条板设备费用

　　同时也可控制生产成本的过高!2不能单一用石膏粉去生产条板石膏是建材领域的三大胶凝材料之众所周知，构成条板有四大要素，胶凝材料、填充骨料、增强材料、外加剂！纯用胶凝材料生产石膏条板，没有骨料，相当于纯用水泥，不用沙石的混凝土构件，既浪费了胶凝材料，又提高了成本，也达不到预期目的.3合理的颗粒级配在选用粉煤灰时，少用一级、二级干排灰，应选用湿排粉煤灰（炉底渣），它们的有效成分相差无几，但颗粒粒径相差很大，市场价格也差别很大，能有效降低成本，改善颗粒级配！

　　这种条板目前在西安，银川，南京等地已广泛得到应用，并不断向全国各地扩展。1原材料的选用1半水石膏粉的选用石膏条板是选用半水石膏做胶凝材料！由二水石膏煅烧成半水石膏的工艺、设备有多种多样，制成的产品质量也大不相同.采用高温快烧的，过烧的III型无水石膏含量高，需水量大，产品后期强度低。采用低温慢烧的，凝结速度慢，脱模时间长，生产效率低。所以，适合生产石膏条板的半水石膏粉，标稠应在60%～65%之间，初凝时间：5min～6min,终凝时间：8min～10min为宜.

　　公司是西安建筑科技大学工业副产石膏综合应用研究所实践基地，拥有设备设计、制造、安装调试、及提供配套生产技术为一体的一条龙服务，开发并拥有了二十余项实用新型专利以及一项发明专利.4轻骨料的选用轻骨料各地宜就地取材，尽量选用轻质的固体废弃物，减少运输费用和生产成本.同时增强制品的强度，如水淬钢渣，废弃的烧结砖（建筑垃圾）经破碎至10——60目之间，它的固有强度完全符合轻质条板的需要，且有很好的蓄水性，能补充制品自然养护期的水化用水！