不仅调节方便，操作方便，鼓面也有保护作用，中国大部分引进设备采用该结构的特点和技术水平具有以下特点①内部淋浴冷却，鼓内无积水，冷却效果好，结片均匀，淋浴设计不易堵塞②设备结构紧凑，产量高，自动人性化设计，可单独操作③多组式弹性刮板，操作方便，调节灵活!刮板上有压板微调装置④全封闭结构，保持工厂气味和粉尘不影响工人⑤材料槽下半管保温，强度高，保温效果好⑥齿轮传动，传动效率高⑦多种调速技术（可根据用户要求选择变频、电磁），方便调节滚筒转速⑧配置两侧密封型侧刮板，有效清除滚筒侧材料⑨配置密封型薄片厚度调节装置，可有效控制薄片厚度和薄片厚度的均匀性⑩前后配置密封型钢化玻璃窗，类似门窗，美观，立即观察切片状况切片机的操作说明!

　　同时，滚筒恒速和调速电机分为普通型和电磁调速型先检查设备是否损坏，待检查完好无损后安装到位.把转鼓两端水冷却接头按安装图所示符号连接，若遇漏水现象，调节旋转接头，注意左右有无装反，并打密封胶直至无漏为毕!(注意：连接旋转接头建议软管连接)切片机后端调节棍需要通热源(蒸汽或热水，导热油)保温，连接热源建议软管连接，便于调节位置!建议在进出水口安装过滤器，便于长时间使用！不安装管道水过滤器容易产生杂质堵塞水路，影响冷却效果！

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　　该设备内部传热是强制流动的过程，冷却介质在外部压力下从滚筒的一端进入滚筒均匀冷却后，从另一端流出进入回收处，本冷却介质可回收利用，可应用于任何结片技术③喷射冷却结构阶段此结构为强化冷却型结构，其工作原理是冷却介质通过喷嘴把冷却介质喷射到转鼓的内壁表面上，将鼓面迅速冷却，冷却介质通过鼓壁与附着在外壁表面上的料膜进行换热，经换热的冷却介质沿内壁汇集到转鼓的下部，继续与转鼓底部相接触的料液换热，然后通过冷却介质排出管排出！

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　　滚筒结片机的发展过程滚筒结片机的核心技术是滚筒的冷却方式和刮刀型式，随着这两种技术的发展，滚筒结片机经历了以下发展过程转鼓冷却技术转鼓冷却技术的发展有三个阶段①单筒结构阶段这种结构是早期的结构形式!这种类型的滚筒是由金属制成的气缸!冷却介质是由滚筒中空轴引起的！滚筒的内壁在热交换后从滚筒的另一端轴引出。这种结构简单，但冷却介质在滚筒中流速低，传热系数小，在国外基本被淘汰②双筒夹套结构阶段这种结构是第二代结构，中国内酰胺生产装置所使用的片机是这种结构，采用夹套式鼓的目的是增加冷却介质在鼓内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工困难，提高设备成本。

　　切片前调接好切刀于转鼓的间隙，方法是：先打开防护罩，拧松刀架两端定位螺栓，然后调节刀片与转鼓的位置，切勿调至过小，以免损坏转鼓，磨损刀片，调至意中片厚间隙后，务必将两端刀架定位螺栓拧紧，方可切片生产.接通冷却水，进料切片，根据切片要求厚度调节进料速度，以及调节转鼓转速，按罩壳旋转标志方向运转，达到合格的片料！DevelopmentHistoryoftheDrumFlakerThecoretechnologyofthedrumflakercoversthedrumcoolingmodeandscrapertype;withthedevelopmentofthesetwotechnologies,thedrumflakerhasundergonefollowingprocesses!

　　滚筒结片机的发展过程滚筒结片机的核心技术是滚筒的冷却方式和刮刀型式，随着这两种技术的发展，滚筒结片机经历了以下发展过程转鼓冷却技术滚筒冷却技术的发展有三个阶段①单筒结构阶段这种结构是一种早期的结构形式.这种形式的滚筒是由金属制成的空气筒。冷却介质由滚筒的中空轴引起.滚筒的内壁在热交换后从滚筒的另一端轴引出.这种结构简单，但冷却介质在滚筒中的流速低，传递系数小，因此国家基本上被淘汰②双筒夹套结构阶段这个结构是第二代结构，中国已经在内酰胺生产装置中使用的片机是这个结构，采用夹套式滚筒的目的是增加冷却介质在滚筒内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工困难，设备成本提高。