②双筒夹套结构阶段该结构为第二代结构，我国已内酰胺生产装置中所用的结片机为此结构，采用夹套式转鼓的目的是增加冷却介质在转鼓内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工难度较大，因而造成设备成本增高。此设备内部传热是一种强制流动的过程，冷却介质在外部压力下从转鼓一端进入鼓体均匀冷却后在从另一端流出进入回收处，本冷却介质可循环使用，可在任何结片工艺中应用。③喷射冷却结构阶段此结构为强化冷却型结构，其工作原理是冷却介质通过喷嘴把冷却介质喷射到转鼓的内壁表面上，将鼓面迅速冷却，冷却介质通过鼓壁与附着在外壁表面上的料膜进行换热，经换热的冷却介质沿内壁汇集到转鼓的下部，继续与转鼓底部相接触的料液换热，然后通过冷却介质排出管排出.

　　喷射冷却的传热系数大，结构简单，设计科学合理，得到国内外普遍采用，是当前国际上流行的一种方法！此种结构是一种自然排流过程，不需外部措施，冷却介质进入溢流槽后，需外部泵或充气排压等方法将冷却介质排走。刮刀技术刮刀有两种型式，即单刀型和多刀型.①单刀型单刀型刮刀是在转鼓下料侧设置一个和转鼓长度相当的刮刀，其为早期的刮刀结构，它的缺点是调节困难，易损坏鼓面，对转鼓、刮刀的精度要求高，无法满足长筒体转鼓的要求!

　　产品的性能和特点:布料方式有2种，分上布料及后进料。针对化工物料的特性，有单转鼓式和双转鼓式材料槽保温有蒸汽保温、导热油循环保温、电加热导热油保温设备开放式和半封闭式、全封闭式、抽真空式、氮保护式刀片材质为真铜、锡青铜、赛钢板、尼龙、胶木、酚醛树脂、合金钢锯材料系统单独出现，双重出现，存放特殊要求:材料的规则形状和大小可以保证材料的厚度和大小的均匀度冷却或（加热）系统有分夹套式或喷淋式和特殊扰流子技术，按制片机的大小规格及物料的特性来设计算可以提高热交换效率，提高滚筒强度，提高相对产品的产量，实际测量，可以提高普通制片机高0.

　　无机类硫磺、硫化碱、雕白块、硫酸铝、氯化钙、烧碱、硫氢化钠等精细化工类4010NA、4020、RD、DTPD等防老剂；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑剂A、增塑剂B等增塑剂、RC系列有机钴盐、MOCA、皮革处理助剂、表面活性剂、塑料助剂、橡胶助剂、有机钯盐、防护蜡等！油脂化工类硬脂酸及其盐类、脂肪酸（醇）及其盐类、脂、DMP-100、松香脂、棕榈油等!树脂类PF树脂、增粘树脂、萜稀树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚合松香、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂C5-C9其他热熔胶、乳化、明胶、蜂蜡、佛硅酸钠、热固性模塑料、橡塑物料、减压釜底物料、电子级材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基复合肥、PP|高浓度复合肥等.

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　　 安徽雪浪华宝化工装备科技有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：安徽省宣城市经济开发区太湖路88号 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：华 13812018080。

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　　3到1倍的产量冷却水采用旋转接头，可靠防止漏水，应用新工艺，降低冷却水消耗量滚筒两端有隔热层和侧面刮刀，滚筒两端没有结料，滚筒两端没有摩擦功耗，除了端面结料启动不稳定的问题转鼓制片机的发展过程转鼓结片机的核心技术为转鼓的冷却方式与刮刀型式，随着这两项技术的发展，转鼓结片机经历了以下发展过程!转鼓冷却技术转鼓冷却技术的发展有三个阶段.①单筒结构阶段该结构是的一种结构形式，这种型式的转鼓是一个由金属制成的空筒，冷却介质由转鼓的空心轴中引人，在转鼓的内壁换热后由转鼓的另一端轴中引出，本结构简单，但冷却介质在转鼓内的流速低，传热系数小，因此在国外已基本淘汰.

　　雪浪华宝公司专业生产滚筒制片机(结晶切片机)，为国内规模化生产，为少数设计能力之一，准备国内先进车床，提高滚筒加工精度，控制范围为10至15丝.目前制作φ1600×2500，平均年产量150套至180套，我们提供给客户的是、人性化设计、低成本的制片机。咨询:186-015-780-80客户有：无锡化工集团，重庆川庆化工厂，通辽海雨化工科技，宜兴三木集团，中亚化工（郑州），重庆金翔化工，大连瑞泽聚酰胺，江苏瑞星（中丹集团），四川碳黑工业研究设计院（中橡集团）工业萘，峰峰矿区，南化研究院，广东德美化工……客户提供物料参数，我司可提供详细方案及现场调试安装……欢迎来我司指导考察，我们将竭诚为您!